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Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

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In che modo un produttore di macchine è diventato più flessibile e affidabile riducendo al contempo i costi relativi all'energia per l'aria compressa del 10%

Riepilogo

Il cliente        

Produttore di macchine specializzato in Germania

La sfida        

Aumento della flessibilità e dell'affidabilità dell'impianto dell'aria compressa, riducendo al contempo il consumo energetico e i costi.

La soluzione            

Due macchine GA 45 VSD+ FF a velocità variabile e un compressore GA 37 VSD+ FF a velocità variabile gestiti da un sistema di controllo centrale.

Il risultato                

Maggiore flessibilità e affidabilità del sistema, unitamente a una riduzione significativa dei costi energetici… e tutto ciò finanziato da una sovvenzione governativa.

Il cliente e la sua sfida

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Un produttore tedesco di macchine speciali di alta qualità desiderava una soluzione su misura per sostituire il vecchio compressore a velocità fissa da 90 kW.
 

In passato, questo era supportato da un compressore di riserva da 75 kW. Tuttavia, tale macchina non era in grado di soddisfare l'intera richiesta di aria compressa, il che significava che la manutenzione sul compressore principale doveva essere eseguita nei fine settimana.
 

Inoltre, l'unità di riserva occupava troppo spazio e doveva essere collocata in un locale separato. Per soddisfare le esigenze di produzione, l'azienda era alla ricerca di una soluzione con un ingombro ridotto in grado di garantire maggiore affidabilità e flessibilità, riducendo al contempo i costi energetici. 

Un produttore tedesco di macchine speciali di alta qualità desiderava una soluzione su misura per sostituire il vecchio compressore a velocità fissa da 90 kW.
 

In passato, questo era supportato da un compressore di riserva da 75 kW. Tuttavia, tale macchina non era in grado di soddisfare l'intera richiesta di aria compressa, il che significava che la manutenzione sul compressore principale doveva essere eseguita nei fine settimana.
 

Inoltre, l'unità di riserva occupava troppo spazio e doveva essere collocata in un locale separato. Per soddisfare le esigenze di produzione, l'azienda era alla ricerca di una soluzione con un ingombro ridotto in grado di garantire maggiore affidabilità e flessibilità, riducendo al contempo i costi energetici. 

Soluzione e risultati

Invece di sostituire la vecchia unità con un unico modello di grandi dimensioni, Atlas Copco ha proposto l'installazione di tre compressori a vite a iniezione di olio più piccoli della serie di compressori GA VSD+, un modello da 37 kW e due unità da 45 kW.
 

Ciò ha consentito all'azienda di soddisfare al meglio le fluttuazioni della domanda durante la giornata. Tutte le unità sono Full Feature (FF), il che significa che sono dotate di un essiccatore a refrigerazione incorporato per garantire la qualità dell'aria.
 

Questa configurazione ha ridotto del 18% la quantità di energia necessaria per la compressione dell'aria. Ciò si traduce in un risparmio di 29.336 €/anno (ipotizzando un prezzo dell'energia elettrica di 0,21 €/kWh).
 

Inoltre, un sofisticato sistema di controllo Equalizer 4.0 coordina l'interazione dei compressori. In questo modo, garantisce che funzionino sempre al punto di funzionamento ottimale. Inoltre, il sistema passa automaticamente da una macchina all'altra per distribuire uniformemente il carico di lavoro e aumentare l'affidabilità operativa.
 

Grazie all'uso del sistema di controllo in combinazione con le unità VSD e un serbatoio di accumulo da 5000 litri, le fluttuazioni di pressione nel sistema sono estremamente basse e pari a ± 0,05 bar.
 

Inoltre, poiché i nuovi modelli hanno un ingombro ridotto, tutti possono essere installati nello stesso posto.
 

Infine, poiché i compressori sono così efficienti, sono stati anche sovvenzionati da un programma governativo volto a incentivare l'investimento in tecnologie più ecologiche. Pertanto, l'azienda non solo risparmia su ogni bolletta energetica, ma ha ottenuto anche che il governo tedesco si facesse carico di una quota considerevole del costo degli investimenti.

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