Un produttore tedesco può contare su un processo di cottura più efficiente grazie ad Optimizer 4.0
In questi ultimi anni, l'azienda ha deciso di adottare le soluzioni Atlas Copco, ottenendo un risparmio energetico del 20%!
I controller centrali aumentano ulteriormente l'efficienza dell'intero sistema di compressori d'aria gestendo attivamente le macchine integrate nei punti ottimali. Riducono il consumo energetico e ottimizzano le esigenze di manutenzione.
I controller sono pronti per Industry 4.0 o Internet of Things e sono progettati per le smart factory.
Stiamo parlando di efficienza, affidabilità e connettività. I nostri dispositivi sono in grado di:
Senza i nostri controller centrali, la pressione a carico/a vuoto di ciascun compressore deve essere impostata in modo da reagire alle variazioni del fabbisogno d'aria. Se la pressione dell'impianto scende, un compressore supplementare passerà al funzionamento a carico. Tuttavia, la sequenza sarà sempre la stessa e ciò comporta una pressione più elevata del necessario (maggiore è la pressione, maggiore è il costo dell'energia). Inoltre, i vantaggi delle macchine VSD o centrifughe non sono sfruttati appieno.
Le nostre centraline di controllo possono essere impostate per evitare l'usura non uniforme dei compressori, bilanciando le ore di funzionamento su più macchine per una pianificazione della manutenzione più efficiente e costi ridotti. Inoltre, le unità VSD e le macchine centrifughe vengono fatte lavorare nel punto ottimale, quando possibile.
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In questi ultimi anni, l'azienda ha deciso di adottare le soluzioni Atlas Copco, ottenendo un risparmio energetico del 20%!