L'automazione del compressore è un modo efficace per aumentare l'efficienza e l'affidabilità dei sistemi dell'aria compressa. Ma i controller all'avanguardia e le opzioni di connettività offrono anche diversi altri vantaggi.
Possedere un compressore significava compiere una gran quantità di lavoro manuale. Gli operatori dovevano eseguire numerose azioni e letture sulla macchina stessa, analizzare queste informazioni e apportare regolazioni. I proprietari di più unità, in particolare quelle non installate in una sala compressori, dovevano spostarsi molto. A seconda delle dimensioni di una struttura e dell'ubicazione delle unità, gli spostamenti tra i compressori potevano richiedere molto tempo e diversi passaggi.
L'automazione del compressore cambia tutto questo.
Oggi anche gli operatori di più compressori possono monitorare e ottimizzare le prestazioni delle loro macchine utilizzando un computer, uno smartphone o un tablet. Molti possono controllare i propri compressori da remoto.
L'automazione dei compressori - un vantaggio trascurato
L'automazione dei compressori è al primo posto nell'elenco delle tecnologie in grado di ridurre i costi di esercizio. Può, ad esempio, identificare e implementare modi per far funzionare il compressore in modo più efficiente. Inoltre, può aumentare i tempi di attività dei sistemi dell'aria compressa e facilitare la manutenzione, ad esempio monitorando le prestazioni e gli intervalli di manutenzione.
Senza investimenti di rilievo, è possibile disporre di diverse opzioni. Ciò include i controller per i singoli compressori e i controller centrali, nonché le tecnologie di monitoraggio e controllo.
Ciascuna opzione offre vantaggi che possono aiutare le aziende che utilizzano aria compressa. Insieme, possono portare questa attività a un livello superiore.
Per scoprire come, vediamo cosa fanno queste tecnologie.
Controller, app, sensori e connettività
Due tipi di automazione aiuteranno ad aumentare l'efficienza e l'affidabilità del sistema. Da un lato, le moderne apparecchiature consentono il funzionamento autonomo del compressore. Dall'altro, una tecnologia all'avanguardia fornisce ulteriori informazioni sulle prestazioni del sistema dell'aria compressa.
Nell'era di Industry 4.0, entrambi i tipi di automazione si riflettono nei controller dei compressori. Oggi sono dotati di nuove opzioni di monitoraggio e controllo che consentono agli operatori di tenere d'occhio i propri compressori d'aria senza essere fisicamente presenti. Sono passati i giorni in cui i tecnici dovevano passare da una macchina all'altra. Ora possono tenere d'occhio un'app, in alcuni casi anche da casa.
I controller moderni fanno tutto, dalla visualizzazione dei dati sulle prestazioni, alla creazione di consigli su come migliorare le prestazioni e all'invio di avvisi relativi a potenziali problemi.
Se si utilizzano più compressori, è possibile utilizzare un controller centrale, che ottimizzerà il funzionamento e la resa delle macchine in base alle priorità. Ad esempio, è possibile impostare una distribuzione uniforme del carico di lavoro su tutte le unità. Un'altra opzione è quella di garantire che le macchine più efficienti svolgano la maggior parte del lavoro per risparmiare energia.
Il vantaggi dell'utilizzo di linguaggi macchina universali
Ma la tecnologia più recente consente anche ai compressori di funzionare meglio con altre apparecchiature industriali. Esistono linguaggi macchina universali che consentono di connettere diversi tipi di macchine in modalità wireless.
Atlas Copco è infatti il primo produttore che offre OPC UA, il più popolare tra questi linguaggi macchina. Ciò rende i processi di produzione molto più fluidi rispetto al passato.
Per le aziende che preferiscono utilizzare la propria rete locale, il software SMART2SCADA di Atlas Copco consente agli operatori di condividere le informazioni sui propri compressori con il proprio sistema SCADA tramite protocolli diversi.
Inoltre, grazie alla migliore tecnologia dei sensori, i controller dei compressori raccolgono una grande quantità di dati in tempo reale. Queste informazioni consentono di portare l'efficienza e l'affidabilità dei compressori a un livello completamente nuovo. Ciò vale soprattutto per i compressori che adattano le loro prestazioni alle condizioni di funzionamento effettive.
Questi sensori possono inoltre aiutare a rilevare perdite costose nel sistema.
Atlas Copco - soluzioni leader per l'automazione dei compressori
In tutte queste aree, Atlas Copco è all'avanguardia con soluzioni innovative. Indipendentemente dalla quantità di automazione desiderata per il sistema, abbiamo le attrezzature giuste.
Ecco alcuni dei prodotti che ti consentiranno di ottenere di più dal tuo sistema dell'aria compressa riducendo il lavoro.
Elektronikon® Nano™ con SMARTLINK: anche se di piccole dimensioni, i vantaggi di questo controller sono giganteschi. Nano consente di monitorare le prestazioni del compressore tramite un'app. È anche il primo controller al mondo che consente aggiornamenti software over-the-air. Ciò significa che il compressore migliorerà nel tempo.
Sono poi disponibili controller centrali che consentono di distribuire il carico di lavoro tra più compressori in base alle priorità. Ciò fornisce la migliore efficienza possibile garantendo al contempo una quantità di aria compressa sufficiente.
Atlas Copco offre due tipi di controller centrali Equalizer 4.0 PRO e Optimizer 4.0. Equalizer 4.0 PRO è dotato di un algoritmo di sequenziamento integrato. Riduce la fascia di pressione complessiva e garantisce un'erogazione di aria compressa costante, consentendo al contempo di definire le priorità e far funzionare i compressori di conseguenza.
Optimizer 4.0 può fare persino di più. È il controller centrale più smart sul mercato e regola le macchine nella sala compressori per ottenere il massimo risparmio energetico possibile e la minima manutenzione possibile.
