Pemasok insulasi terkemuka menghemat 13.800 EUR per tahun
Pemasok terkemuka insulasi wol batu tahan api yang biasa digunakan dalam konstruksi bangunan, pabrik industri, dan aplikasi otomotif, menghubungi Atlas Copco untuk meningkatkan efisiensi pada ruang kompresor mereka.
Tantangan
Ruang kompresor terdiri dari dua kompresor screw oil-injected. Salah satu unit bekerja dengan beban rendah yang memengaruhi operasi ruang kompresor secara keseluruhan. Selain itu, pelanggan tidak memiliki kompresor cadangan jika terjadi masalah
Solusi
Tim Atlas Copco melakukan audit AIRScan di ruang kompresor secara menyeluruh. Temuan dikumpulkan dalam Laporan AIRScan, bersama rencana tindakan untuk meningkatkan penghematan energi. Kami mengusulkan solusi siap pakai dengan desain ulang menyeluruh pada ruang kompresor.
Kontroler sentral Optimizer 4.0 dipasang untuk mengurangi jumlah jam dengan beban dan tanpa beban yang mengoptimalkan kinerja ruang kompresor.
Sistem pipa lama digantikan dengan AIRnet sebagai solusi cepat yang berkelanjutan.
Sensor tekanan, meteran aliran dan meteran titik embun dipasang untuk mengukur penghematan aktual. Berkat SMARTLINK, pelanggan dapat terus memantau penghematan ini.
- Filter baru dipasang untuk meminimalkan penurunan tekanan.
Sebuah unit tambahan dipasang sebagai cadangan.
Hasil
Melalui SMARTLINK, kami dapat melacak penghematan yang sebenarnya.
Sebelum pemasangan
Setelah pemasangan
Dengan demikian, kami dapat menyimpulkan bahwa desain ulang ruang kompresor secara menyeluruh dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 91.800 kWh per tahun, yang setara dengan 13.800 EUR/tahun. Selain itu, kami mampu mengurangi sebesar 427 ton emisi CO2 per tahun.
