Produsen makanan mengurangi biaya dengan memulihkan panas kompresor
Produsen makanan internasional menghubungi kami untuk membantu mereka dalam memulihkan panas yang dihasilkan selama proses kompresi. Atlas Copco menyediakan solusi dan mengubah panas menjadi energi yang berguna yang dapat digunakan dalam proses produksi. Dalam hal ini, energi dapat digunakan di ruang boiler pelanggan.
Tantangan
Sebagai perusahaan industri terdepan, pelanggan menetapkan target untuk mengurangi emisi Karbon sesuai target SBTi mereka. Dalam tantangan mereka untuk meminimalkan emisi karbon dengan mengurangi konsumsi bahan bakar boiler, mereka menghubungi Atlas Copco untuk mendapatkan bantuan.
Solusi
Didorong oleh penghematan dari unit Energy Recovery yang pertama, pelanggan secara bertahap menambahkan lebih banyak unit Energy Recovery untuk mewujudkan potensi penghematan di lokasi mereka.Secara total, ada lima unit Energy Recovery dipasang untuk lima kompresor GA160.
Unit Energy Recovery terbaru yang dipasang pada tahun 2024 dilengkapi dengan penghitung energi yang memungkinkan pelanggan untuk memantau penghematan energi dan pengurangan karbon.
Hasil
Bersama penghitung energi, SMARTLINK secara akurat memantau dan melacak penghematan energi dan pengurangan CO2 dari unit Energy Recovery yang terakhir dipasang. (lihat cuplikan layar)
Data dari enam bulan pertama, untuk satu unit Energy Recovery, menunjukkan adanya pengurangan konsumsi energi sebesar 208.000 kWh, yang setara dengan penurunan emisi CO2 sebanyak 42 ton serta penghematan biaya sekitar 83.200 USD. Ini berarti periode pengembalian biaya untuk unit pemulihan energi kurang dari 3 bulan.
Pelanggan memiliki lima unit Energy Recovery yang mampu menghasilkan penghematan bahan bakar boiler sebesar 2.080.000 kWh/tahun, mengurangi emisi CO2 mereka sebanyak 420 metrik ton/tahun dan mendapatkan perkiraan penghematan biaya sebesar 832.000 USD/tahun.
