A nagy teljesítményű K-Flow kötéshez használt szerszám a rendszer lelke. A szerszám egy robotra van felszerelve, és M4, M5, valamint M6 méretű kötőelemek kezelésére képes, magas fordulatszám és nagy nyomaték mellett. A két, egymástól független löketnek (leszorító löket és főlöket) köszönhetően a szerszám rendkívül rövid ciklusidőt tesz lehetővé. Az alkatrészek hozzáférhetőségétől függően három különböző szerszámgeometria áll rendelkezésre.
A K-Flow HLX 70 egy tártartozék a folyatófúrásos rendszerhez. A HLX 70 modellt azért fejlesztették ki, hogy rugalmas és megbízható módszert biztosítson a kötőelemek minden eddiginél gyorsabb adagolására. Az akár 70 folyatófúrásos csavar befogadására képes eszköz segítségével a csavarozás gyorsan elvégezhető, mivel nincsenek megszakítások. A HLX 70 hozzáadható új rendszerekhez, vagy akár utólagosan is felszerelhető a már meglévő K-Flow szerszámra, így gyors adagolási folyamatot biztosít rövid ciklusidővel. A HLX 70 használatakor kevesebb szerszámra van szükség, így csökken a teljes beruházási költség. A tömlő nélküli adagoló hozzáadása rugalmas robotmozgást tesz lehetővé, és csökkenti a levegőfogyasztást.
Az adagolóegység elengedhetetlen a K-Flow rendszer zavartalan működéséhez. Az adagoló sorba rendezi és külön választja a kötőelemeket, és a folyamat szükségletei szerint adagolja azokat a szerszám számára. Mivel a kötőelemek adagolása fejjel előre történik, nagyon kicsi a kockázata annak, hogy megsérüljenek. A beépített tárolóedénnyel ellátott rendszer karbantartása egyszerűen megoldható.
Adagolóegység műszaki adatai
Adagolás jellege:
kardos adagoló
Max. adagolási sebesség:
35/perc
Kapacitás:
6000 kötőelem
Levegőellátás:
6 bar
K-Flow rendszervezérlés
A K-Flow rendszervezérlő szabályozza a kötéshez használt szerszám és az adagolóegység működését. Szoftverünk a folyatófúrásos csavarkötési folyamat egyszerű programozását, ellenőrzését, elemzését és dokumentálását teszi lehetővé. Az összetett alkalmazások kezelésében speciális varázslók segítenek a kezelőnek, a beépített biztonsági rendszer pedig menti az adatokat. A rendszer egyszerűen beépíthető az ügyfél hálózatába, működtetése pedig a beépített érintőpanel mellett notebook, táblagép, vagy asztali számítógép segítségével is lehetséges. A folyamat paraméterei könnyedén importálhatók az Excelből. A kötőanyagok és alkatrészek geometriáitól függően több mint 500 különböző kötési program létrehozására van lehetőség.
Vezérlő műszaki adatai
Áramellátás:
400–500 V AC (3 fázis/PE)
Biztosíték mérete:
16 A
KUKA robotok vezérléséhez szükséges felső szekrény rendelhető
Vázkeret rendelhető
Beépített SPS az adagolóegység számára
Tekintse meg folyatófúrásos csavarkötési alkalmazási megoldásainkat
Tudjon meg többet a többféle anyag egymáshoz kötése során alkalmazott Henrob önlyukasztó szegecselési megoldásainkról
Tudjon meg többet a többféle anyag egymáshoz kötése során alkalmazott Henrob önlyukasztó szegecselési megoldásainkról
Tudjon meg többet a többféle anyag egymáshoz kötése során alkalmazott Henrob önlyukasztó szegecselési megoldásainkról
A folyatófúrásos csavarozás megbízható mechanikus kötést biztosít, amihez nincs szükség felület-előkészítésre. A fém alkatrészek vezetőképes kötésben vannak egymással, és Faraday-kalitkát formálnak, ami megakadályozza az elektromágneses interferencia kialakulását.
A folyatófúrásos csavarozás megbízható mechanikus kötést biztosít, amihez nincs szükség felület-előkészítésre. A fém alkatrészek vezetőképes kötésben vannak egymással, és Faraday-kalitkát formálnak, ami megakadályozza az elektromágneses interferencia kialakulását.
A folyatófúrásos csavarozás megbízható mechanikus kötést biztosít, amihez nincs szükség felület-előkészítésre. A fém alkatrészek vezetőképes kötésben vannak egymással, és Faraday-kalitkát formálnak, ami megakadályozza az elektromágneses interferencia kialakulását.