Az Ipar 4.0, vagy más néven a negyedik ipari forradalom, alapjaiban formálja át azokat a folyamatokat, amelyekkel a vállalatok gyártják, fejlesztik és értékesítik a termékeiket. Az új, adatvezérelt technológiákkal a gyártók elkezdték a digitalizálás és az automatizálás folyamatát, illetve intelligens gyárakat hoznak létre, amelyek termelékenyebbek, kezelőbarátabbak, valamint anyag- és energiahatékonyabbak. Más szóval: nagy lépést tettek a fenntarthatóbb ipari termelésre történő átállás felé vezető úton.
Üdvözöljük az Ipar 4.0, az intelligens gyárak és a Atlas Copco Smart Integrated Assembly korában!
Fenntarthatóságra törekvés
Lehetőségek, amelyek hatalmas különbséget jelenthetnek az ügyfelei számára és a nyereségesség szempontjából.
A világ minden területén jelen van
A földi gépjárművek iparágától az égboltot átszelő repülőgépek iparágáig.
Az ipari gyártók egyre szélesebb körben alkalmazzák az Ipar 4.0 és az intelligens gyár konstrukcióit, amivel pénzt takarítanak meg és a környezetet is óvják.
Az Atlas Copco útmutatója az intelligens gyár koncepciójához
A Smart Integrated Assembly az olyan ipari gyártók számára kidolgozott koncepciónk, akik szeretnének fejlődni és az intelligens gyárakra jellemző megoldásokat alkalmazni. Kínálatunk tartalmazza az intelligens csatlakoztatott összeszerelés koncepciójára épülő szerszámokat gyári és terepi műveletekhez, a teljesen integrált szerelősori megoldásokat, a tervezéstől a gyártásig, valamint adatvezérelt szolgáltatások egyedi készletét.
Ez az egyedi, holisztikus megközelítés segít a vállalatoknak, hogy minőség-biztosítással rendelkező és ergonomikus, kezelőbarát gyártási megoldásokat fejlesszenek ki, miközben minimalizálják a hulladékok mennyiségét, az anyagfelhasználást és az energiafogyasztást. Költségcsökkentés a klímaváltozást okozó károsanyag-kibocsátás csökkentése mellett.
Bemutatjuk a Smart Integrated Assembly kínálatunk 1–5. lépését, amelyek a legelső kötéstől kezdve a teljes gyárra kiterjednek.
Smart Integrated Assembly
Kihívás
A kihívások egy összeszerelő állomáson a különböző feladatokhoz szükséges különböző szerszámokkal, manuális jelentésekkel és minőségi problémákkal kapcsolatosak…
Megoldás
…amelyek megoldása a szerszámonkénti különböző nyomatékbeállítások engedélyezésével, a teljes folyamatvezérléssel és az ergonomikus összeszerelési folyamatokkal…
Haszon
…hogy kevesebb szerszámot kelljen használni állomásonként, kevesebb papírmunka és munkahelyi sérülés, de magasabb termelékenység mellett.
Kihívás
A kihívások az olyan kezelők költséges és időigényes képzésével kapcsolatosak, akik még mindig nem képesek az összetett műveletek megbízható elvégzésére, ami utómunkát és visszahívást okoz…
Megoldás
…amiket egy plug and play képességekkel rendelkező hibabiztos rendszer bevezetésével oldanak meg…
Haszon
…az alacsonyabb minőségbiztosítási és kezelői képzési költségek elérése érdekében, miközben csökkenti a kezelői hibából eredő utómunkálatok számát.
Kihívás
A kihívások a vegyes gyártás és termékváltozatok által előidézett növekvő összetettséggel kapcsolatosak, amelyek emberi hibák megnövekedett kockázatával járnak, ami költséges utómunkát és visszahívást eredményez…
Megoldás
…amelyeket a gyártási termelést automatizáló, bevált moduláris és szabványosított megoldások és platformok megvalósításával oldanak meg…
Haszon
...olyan méretezhető megoldások és folyamatok elérése érdekében, amelyek növelik a rugalmasságot és a termelékenységet, és lerövidítik a termékösszetétel változásaihoz való alkalmazkodás idejét, miközben támogatják a kezelők fenntarthatóbb és biztonságosabb munkahelyét.
Kihívás
A gyártósoron belüli hibák azonosításának nehézségeihez kapcsolódó kihívások időigényes vizsgálatokhoz és a nyomon követhetőség hiányához vezetnek a konfigurációk megváltoztatásakor…
Megoldás
…amelyek célja az adatok elérhetővé, láthatóvá és könnyen elemezhetővé tétele a gyártási folyamat bármely pontjáról, ezáltal lehetővé téve a teljes nyomon követhetőséget…
Haszon
…a jobb termelékenység és az egyszerűsített újrakiegyenlítés érdekében, ami csökkenti a visszahívások számát és kevesebb leállást eredményez.
Kihívás
A kihívások a változó termékváltozatokkal kapcsolatosak, amelyek rugalmasabb és alkalmazkodóbb gyártósorokat igényelnek, valamint a több rendszerből származó üzemi adatok teljes körű hasznosításához szükséges kompetencia és tapasztalat hiánya…
Megoldás
…amelyek megoldása egy teljesen integrált technológiai ökoszisztéma megvalósításával történik, amely iparági szabványos protokollokon és adatelemzési megoldásokon alapul, amelyek automatizált és könnyen érthető betekintést nyújtanak értesítésekkel együtt, amelyek a potenciális problémákra korán felhívják a figyelmet…
Haszon
…a gyártósor valós idejű újraegyensúlyozása, jobb üzemidő és minőség elérése, valamint a munkafolyamatok és folyamatok termelékenyebbé és hatékonyabbá tétele érdekében.
Az összeszerelési folyamat az első rögzítéssel kezdődik, és a legelső alkalommal a megfelelő meghúzással.
Kihívás
A kihívások egy összeszerelő állomáson a különböző feladatokhoz szükséges különböző szerszámokkal, manuális jelentésekkel és minőségi problémákkal kapcsolatosak…
Megoldás
…amelyek megoldása a szerszámonkénti különböző nyomatékbeállítások engedélyezésével, a teljes folyamatvezérléssel és az ergonomikus összeszerelési folyamatokkal…
Haszon
…hogy kevesebb szerszámot kelljen használni állomásonként, kevesebb papírmunka és munkahelyi sérülés, de magasabb termelékenység mellett.
Egy kezelőbarát kezelőállomás biztosítása, amely vezérelt, felügyelt és hibabiztos.
Kihívás
A kihívások az olyan kezelők költséges és időigényes képzésével kapcsolatosak, akik még mindig nem képesek az összetett műveletek megbízható elvégzésére, ami utómunkát és visszahívást okoz…
Megoldás
…amiket egy plug and play képességekkel rendelkező hibabiztos rendszer bevezetésével oldanak meg…
Haszon
…az alacsonyabb minőségbiztosítási és kezelői képzési költségek elérése érdekében, miközben csökkenti a kezelői hibából eredő utómunkálatok számát.
Az automatizálás a legmagasabb szintű összeszerelősor-vezérlést teszi lehetővé, növelve a hatékonyságot és csökkentve a költségeket.
Kihívás
A kihívások a vegyes gyártás és termékváltozatok által előidézett növekvő összetettséggel kapcsolatosak, amelyek emberi hibák megnövekedett kockázatával járnak, ami költséges utómunkát és visszahívást eredményez…
Megoldás
…amelyeket a gyártási termelést automatizáló, bevált moduláris és szabványosított megoldások és platformok megvalósításával oldanak meg…
Haszon
...olyan méretezhető megoldások és folyamatok elérése érdekében, amelyek növelik a rugalmasságot és a termelékenységet, és lerövidítik a termékösszetétel változásaihoz való alkalmazkodás idejét, miközben támogatják a kezelők fenntarthatóbb és biztonságosabb munkahelyét.
Az összes kezelőállomás összekapcsolása, amely láthatóságot, nyomon követhetőséget és adatgyűjtési lehetőséget biztosít.
Kihívás
A gyártósoron belüli hibák azonosításának nehézségeihez kapcsolódó kihívások időigényes vizsgálatokhoz és a nyomon követhetőség hiányához vezetnek a konfigurációk megváltoztatásakor…
Megoldás
…amelyek célja az adatok elérhetővé, láthatóvá és könnyen elemezhetővé tétele a gyártási folyamat bármely pontjáról, ezáltal lehetővé téve a teljes nyomon követhetőséget…
Haszon
…a jobb termelékenység és az egyszerűsített újrakiegyenlítés érdekében, ami csökkenti a visszahívások számát és kevesebb leállást eredményez.
Teljes körű, teljesen integrált gyártó és összeszerelő sor létrehozása gyári szinten.
Kihívás
A kihívások a változó termékváltozatokkal kapcsolatosak, amelyek rugalmasabb és alkalmazkodóbb gyártósorokat igényelnek, valamint a több rendszerből származó üzemi adatok teljes körű hasznosításához szükséges kompetencia és tapasztalat hiánya…
Megoldás
…amelyek megoldása egy teljesen integrált technológiai ökoszisztéma megvalósításával történik, amely iparági szabványos protokollokon és adatelemzési megoldásokon alapul, amelyek automatizált és könnyen érthető betekintést nyújtanak értesítésekkel együtt, amelyek a potenciális problémákra korán felhívják a figyelmet…
Haszon
…a gyártósor valós idejű újraegyensúlyozása, jobb üzemidő és minőség elérése, valamint a munkafolyamatok és folyamatok termelékenyebbé és hatékonyabbá tétele érdekében.
Egy vízióval rendelkező partner
Az Atlas Copco piacvezető szerepet tölt be az új technológiák kifejlesztésében és alkalmazásában az ipari gyártás területén. Integrált partnerként átfogó tervet biztosítunk a vállalkozásoknak az Ipar 4.0-ra való átálláshoz és a teljesen összekapcsolt intelligens gyárak megvalósításához.
A gyártási és összeszerelési folyamatok megértése saját magunkkal kezdődik, de mi egy lépéssel továbbmegyünk. Teljesen integrált megoldásaink szoros kapcsolatban állnak az ügyfeleink berendezéseivel és folyamataival. Együtt dolgozunk a közös üzleti célok megvalósítása érdekében.
Az Ipar 4.0 a küszöbön áll. Ideje megvalósítani.