A gyártás optimalizálása azt a folyamatot jelenti, amely során az ipari gyártók igyekeznek megtalálni a gyártási és összeszerelési folyamataik javításának módját. Az egy mindenre kiterjedő és folyamatos kiértékeléssel és új technológiák implementálásával járó munkafolyamat, amelynek célja az összeszerelési folyamat minden egyes lépésének fejlesztése. Ez a folyamat gyakran adatvezérelt, magában foglalja a releváns gyártási folyamatok automatizálását, és a folyamatok ilyen módon történő optimalizálása számos kulcsfontosságú műveleti mérőszámra jótékony hatással van, beleértve a termelékenységet, a rugalmasságot, a minőséget, a hatékonyságot, a biztonságot, az ergonómiát és a fenntarthatóságot.
A gyártási folyamatok optimalizálása a DNS-ünkben van. Az általunk kínált ipari szerszámok, összeszerelési és gépi látási megoldások, minőség-biztosítási termékek, szoftverek és termékek mind úgy készültek, hogy elősegítsék a gyártási folyamatainak folyamatos optimalizálását.
A folyamatoptimalizálás kulcsfontosságú tényező a modern ipari gyártásban. Engedje, hogy megosszuk Önnel a látásmódunkat, tapasztalatainkat és tudásunkat, hogy folyamatai még jobbá válhassanak, és a versenytársai előtt maradhasson.
- Források
- Események és webináriumok
Ajánlott
Cikkek
Továbbképzés és átképzés: gyártással kapcsolatos oktatás az automatizálás korában
Ahogy az automatizálás és a mesterséges intelligencia átalakítja az iparágakat, a munkavállalók és a szervezetek számára létfontosságú lesz a továbbképzés és az átképzés. A folyamatos tanulásba és készségfejlesztésbe való befektetéssel a gyártók ösztönözhetik a vállalati növekedést és az innovációt.
Cikkek
Reaktívról proaktív karbantartásra váltás: a hat fő előny
Tudja meg, hogy milyen előnyökkel jár a reaktívról proaktív karbantartásra való átállás a berendezéskezelési módszerek, a hatékonyság javítása és a fenntarthatóság szempontjából.
Cikkek
8 dolog, amivel csökkenthető az elektromosjármű-akkumulátorok gyártásával járó szén-dioxid-kibocsátás
Fedezze fel a fenntartható elektromobilitás kulcsát, figyelembe véve az elektromos járművek teljes értékláncát. A tervezéstől a második életciklusig az olyan tényezők, mint a jármű és az akkumulátor tömege, teljesítménye, hatótávolsága, szervizelhetősége és újrahasznosíthatósága döntő fontosságúak az erőforrás-fogyasztás csökkentésében. Ne becsülje alá a gyártási anyag- és energiafogyasztásnak az elektromobilitás ökológiai lábnyomára gyakorolt hatását. Csatlakozzon hozzánk az elektromos járművek fenntarthatóságának átfogó megközelítésében egy zöldebb jövő érdekében.
Cikkek
Sikertörténet: Szinkronizált összeszerelés a ToolsTalk 2 szoftverrel
Amikor egy repülőgépipari vállalat szerette volna fejleszteni a meghúzási programjai dokumentálásával kapcsolatos eljárásait, az Atlas Copco szakértőinél keresett megoldást. Mi pedig biztosítottuk számukra a programjaik hatékonyabb és pontosabb nyomon követéséhez szükséges szoftvert: a ToolsTalk 2-t.
További erőforrások felfedezése
Megjelenítés 63 elem
Cikkek
TechCover: szervizmegoldás a folyamatos szoftverkarbantartás érdekében
Mivel a vállalkozások egyre inkább kifinomult szoftverekre támaszkodnak a műveletek irányításával kapcsolatban, a folyamatos szoftverkarbantartás elengedhetetlen a fennakadások elkerülése és a hosszú távú zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Zsebkönyvek
Üres karosszériákban végzett kötési eljárással kapcsolatos zsebkönyv
Az üres karosszériákban végzett kötési eljárás az egyik legnagyobb kihívást jelentő folyamat a karosszériaüzemben. Ismerjen meg minden szükséges információt ennek az új, átfogó zsebkönyvnek a segítségével.
Cikkek
A termelési hatékonyság optimalizálása az Avantguard újramegmunkálási állomásokkal
A gyártóknak egyre nagyobb kihívásokkal kell szembenézniük – a megnövekedett állásidőtől és minőségi problémáktól kezdve a magasabb újramegmunkálási költségekig –, amelyeknek súlyos következményei lehetnek a termelékenységre és a jövedelmezőségre nézve. A Fortune Global 500-vállalatok esetében a számok különösen szembetűnőek: a nem tervezett leállások ma már az éves forgalmuk 11%-át teszik ki, ami üzemenként évi $129 millió bevételkiesést jelent. Egyes iparágakban, például az autóiparban, egy kiesett óra költsége $39 000-től akár $2 millió fölötti összeget is kitehet. Ezek a számok rávilágítanak, milyen égető szükség van a hatékonyabb újramegmunkálási megoldásokra, amelyekben fontos szerepet vállalhatnak az Avantguard újramegmunkálási állomások.
