A gyártás szempontjából a kalibrálás egy nélkülözhetetlen, megkerülhetetlen tényező. A szerszámok és a mérőberendezések pontossága idővel elkerülhetetlenül romlik. A kalibrálás gondoskodik róla, hogy szerszámai és folyamatműszerei megfeleljenek a legszigorúbb globális és nemzeti szabványoknak is, ezáltal csökkentve a költséges hibák kockázatát, valamint visszakövethetőséget biztosít.
Miért van szükség kalibrálásra?
A pontos kalibrálás gondoskodik róla, hogy mérőszerszámai megfelelően működjenek, és pontos eredményeket biztosítsanak. Megfelelő kalibrálás nélkül a vállalkozása olyan súlyos következményekkel nézhet szembe, mint a termékek újramegmunkálása, a költséges visszahívások, a hosszas állásidők, sőt, akár jogi problémák is az előírásoknak való meg nem felelés vagy a visszakövethetőség hiánya miatt.
A következetesen elvégzett kalibrálás gondoskodik a gyártás minőségének fenntartásáról és közvetlen hatással van mind a belső folyamatokra, mind a végfelhasználók elégedettségére. A rendszeres, professzionális kalibráció nyugalmat biztosít, gondoskodva róla, hogy szerelőszerszámai optimális pontossággal üzemeljenek.
Szerszámkalibráció: A hibák csökkentése és a minőség javítása
A szerszámkalibráció elvégezhető a helyszínen vagy az egyik akkreditált kalibrációs központunkban az ügyfél preferenciáitól függően. A magasan képzett kalibrálási szakemberek által végzett munka során a folyamatműszerei egy sor professzionális nyomaték-, szög- és erőkalibrálási munkafolyamaton esnek át a globális és nemzeti szabványoknak való megfelelésük biztosítása érdekében.
Az Atlas Copco szerszámkalibrációs csomagja az alábbiakat tartalmazza:
- Működési ellenőrzések a kalibrálás megkezdése előtt.
- Tanúsított referenciaszerszámokkal végzett kalibráció.
- A szükséges beállítások elvégzése a pontosság biztosítása érdekében.
Akkreditált minőségbiztosítási kalibráció: A folyamatai biztosítása
A mérőberendezések kalibrálása alapvető fontosságú lépés a minőségbiztosítás, az újramegmunkálások csökkentése és a potenciális kártérítési igények kockázatának csökkentése szempontjából. A szerszámkalibrálási szolgáltatásainkhoz hasonlóan az akkreditált minőségbiztosítási kalibrációt is tapasztalt szakemberek végzik, vagy a helyszínen, vagy pedig az ISO 17025-akkreditációval rendelkező laboratóriumainkban.
Az ISO 17025-akkreditáció a legmagasabb szintű kalibrációs szolgáltatásokat jelöli, amelyek között az Atlas Copco szolgáltatásai is megtalálhatók. Technikusaink gondoskodnak róla, hogy az üzemében lévő szerszámok megfeleljenek az iparág pontosságra és visszakövethetőségre vonatkozó szabványainak. Javasoljuk, hogy évente, vagy az üzem minőségbiztosítási osztálya által meghatározott gyakorisággal végeztesse el ezt a kalibrációt.
A szolgáltatás az alábbiakat tartalmazza:
- Kalibrálás előtti működésbeli tesztelés:
- Pontos kalibráció, valamint a szükséges beállítások elvégzése.
- Részletes, legalább 10 évig tárolt kalibrációs tanúsítvány, amely biztosítja a megfelelőséget és a visszakövethetőséget a jövőbeli auditok vagy jogi igények esetén.
-
20
Kalibrációs központ világszerte
-
12
Nemzeti akkreditációval rendelkező laboratórium
Az Atlas Copco kalibrálási szolgáltatásainak legfőbb előnyei
Amikor az Atlas Copcót választja, az alábbiakba fektet be:
- Minden releváns szabályozásnak, valamint a nemzeti és globális szabványoknak való megfelelés
- Jobb gyártásiminőség-biztosítás, valamint kevesebb újramegmunkálás és selejt
- Nagyobb fokú ügyfél-elégedettség a hibamentes termékeknek köszönhetően
- Nyugalom az auditok során a dokumentált visszakövethetőségnek köszönhetően
- Védelem a költséges jogi követelésekkel és visszahívásokkal szemben.
Akár a szerszámkalibrációs, akár az akkreditált minőségbiztosítási kalibrációs szolgáltatásunkat választja, tapasztalt technikusaink a legmagasabb szintű szolgáltatásokat nyújtják annak érdekében, hogy gyártási folyamatai az előírásoknak megfelelők, biztonságosak és hatékonyak maradjanak. Ezek a szolgáltatások közvetlenül hozzájárulnak a jobb minőséghez, a kezelői biztonsághoz és az üzeme költségmegtakarításaihoz.
Összefoglaló
A kalibrálást nem szabad elbagatellizálni, hiszen létfontosságú eleme a modern gyártási folyamatoknak. A megfelelő kalibrálás előnyei közé tartoznak a minőségbiztosítás, az előírásoknak való megfelelés, a kártérítési igények kockázatának csökkentése és a nagyobb fokú ügyfél-elégedettség. A kalibrálás elhanyagolása olyan súlyos következményekkel járhat, mint a termékek minőségbeli hibái, a költséges visszahívások és a jogi problémák.
Óvja vállalkozását ezekkel a kockázatokkal szemben, és gondoskodjon a pontosságról, a biztonságról és a saját nyugalmáról. További információk az Atlas Copco átfogó kalibrálási szolgáltatásaival kapcsolatban.
Gyakran ismételt kérdések
Mit jelent a kalibrálás?
A méréstechnikában és a méréstudományban a kalibrálás a mérőműszer leolvasása és egy magasabb szintű referenciaeszköz által jelzett érték közötti eltérés meghatározása és dokumentálása. Egyszerűbben fogalmazva, a kalibrálás két érték összehasonlítása, amikor az egyik érték már ismert.
Milyen gyakran kell kalibrálni a szerszámokat?
Az ILAC (Laboratóriumok Közötti Nemzetközi Akkreditációs Együttműködés) nemzetközi irányelvei alapján a kalibrációs időköz a használat gyakoriságától, a kívánt pontosságtól és a belső minőségi követelményektől függ. Ha nincsenek szabályozási követelmények, javasoljuk, hogy 12 havonta végeztesse el a kalibrációt. Számos, a biztonság szempontjából kritikus alkalmazás esetében az irányelven 3–6 hónapos időközöket írnak elő.
Milyen általános kalibrációs laboratóriumi szabványok léteznek? Mi az az ISO 17025?
Amikor a kalibráció elvégeztetéséről van szó, fontos, hogy jó kezekben tudja a szerszámait és mérőberendezéseit. Az ISO 17025 egy, a laboratóriumi és helyszíni kalibrációk kompetenciáját meghatározó szabvány és alapkövetelmény az akkreditált kalibrációs szolgáltatóvá váláshoz.
