Kokoonpanolinja alkaa usein yhdestä liitosprosessista, jossa osia kiinnitetään mekaanisesti toisiinsa. Koska virheille ei ole varaa, näiden liitosten kiinnittäminen ja kiristäminen asianmukaisella tavalla tarjoaa selkeää ja mitattavissa olevaa hyötyä.
Toisin sanoen tarjolla on paljon mahdollisuuksia niille toimijoille, joiden prosessit onnistuvat heti alusta alkaen.
Laatua, turvallisuutta, kestävyyttä ja tuottavuutta − kaikki samassa paketissa
Aiemmin kokoonpanolinjan työkalut kehitettiin manuaalisia tuotantomenetelmiä varten, jonka vuoksi eri tehtäviin tarvitaan eri työkaluja. Manuaalisiin prosesseihin liittyy myös aina työtapaturmariskejä sekä laatuongelmia, sillä jokin voi aiheuttaa kalliita seisonta-aikoja, uudelleentyöstämistä ja takaisinvetoja, jotka puolestaan kuluttavat entisestään materiaalia ja energiaa.
Kun otetaan huomioon kokoonpanolinjalla tarvittavien kiinnitys- ja kiristystoimenpiteiden määrä, sillä todellakin on merkitystä turvallisuus-, tuottavuus- ja kestävyystavoitteiden saavuttamisessa.
Parempia kiinnitysprosesseja sähkötyökaluilla
Kun kiinnitys- ja kiristystyöt ovat haasteellisia, valmistajat voivat kääntyä sähköisten ratkaisujen puoleen. Siirtyminen paineilmakäyttöisistä työkaluista sähkökäyttöisiin kokoonpanotyökaluihin tuo mukanaan pelkkiä hyötyjä: parempi joustavuus ja prosessin hallinta tekevät laadunvalvonnasta helpompaa, ja käyttäjäystävällisempien työkalujen ansiosta työskentely sujuu ergonomisemmin.
Ergonomia
Käsi- ja akkukäyttöiset sähkötyökalut ovat kevyitä ja kompakteja. Ne on suunniteltu ahtaisiin tiloihin lieventämään käyttäjään kohdistuvaa rasitusta. Nämä ominaisuudet tekevät työympäristöstä entistä paremman ja turvallisemman.
Joustavuus
Sähkökäyttöiset työkalut, jotka pystyvät käsittelemään laajaa vääntömomenttialuetta, säästävät aikaa ja yksinkertaistavat työtä. Integroiduilla ohjaimilla varustetut työkalut ovat helposti hallittavissa ja määritettävissä tuotantojärjestelmään, mikä helpottaa monimutkaisten tuotantolinjojen ja tuotteiden muutosprosesseja.
Laadunvalvonta
Sähkökäyttöiset työkalut voi varustaa antureilla, jotka valvovat ja hallitsevat vääntömomenttia ja kulmaa. Monilla sähkötyökaluilla voidaan kerätä, siirtää ja tallentaa dataa, mikä puolestaan edistää laadunvalvonnan ja jäljitettävyyden toteutumista koko kiristysprosessissa. Nämä ovat etuja, jotka vähentävät uudelleentyöstöistä ja takaisinvedoista aiheutuvia kustannuksia.
Atlas Copcon tiekartta älykkäämpään valmistukseen
Smart Integrated Assembly on konseptimme teollisuuden valmistajille, jotka haluavat uudistaa ja toteuttaa älykkäitä tehtaita. Se kattaa työkalujen, laitteistojen, ohjelmistojen ja palveluratkaisujen ekosysteemin, joka tarjoaa verratonta kilpailuetua asiakkaan tuotteiden tuotantojaksojen jokaisessa vaiheessa. Tuloksena on tehokkaampia, joustavampia, mukautuvampia ja turvallisempia valmistusprosesseja, jotka vähentävät seisonta-aikoja, parantavat materiaalien ja energian käyttöä ja vähentävät jätteen määrää merkittävästi.
Joint Fastened – tuote- ja ratkaisuvalikoimamme
Etsi paras työkalu omiin tarpeisiisi ja valmistusolosuhteisiin.
Lue lisää ja inspiroidu!
Kun annat meidän jakaa tietomme ja kokemuksemme, vain mielikuvitus on rajana.
Yhteenvetona
Joint Fastened on ensimmäinen Smart Integrated Assembly -konseptin viidestä vaiheesta. Muita vaiheita ovat Station Controlled, Station Automated, Line Connected ja viimeisenä Factory Integrated.
Kattava Teollisuus 4.0 -valikoima alkaa ensimmäisestä kiinnitetystä liitoksesta ja päättyy täysin integroituun älykkääseen tehtaaseen. Atlas Copcon uudistamat valmistusprosessit takaavat, että kaikki onnistuu alusta alkaen.