Kun eräs kuorma-autovalmistaja halusi ottaa käyttöön uuden sähkökäyttöisen mallin valmistamisen ensimmäistä kertaa nykyisellä polttomoottorituotantolinjallaan, haasteena oli saada tämä aikaan ilman mittavia uusia investointeja. Atlas Copcon puoleen kääntymisen jälkeen tämä onnistui, ja ratkaisu mahdollisti myös tuotantolinjan helpon tasapainottamisen ja energiankulutuksen vähentämisen.
Raskaiden kuorma-autojen johtava valmistaja kohtasi monia toiminnallisia haasteita, kun se halusi integroida sähköisen kuorma-automallin olemassa olevaan tuotantolinjaan. Se halusi välttää tehdastilan laajentamista, joka tarkoittaisi merkittäviä lisäinvestointeja. Toiseksi, se halusi ottaa käyttöön ratkaisun, joka parantaisi kykyä tasapainottaa tuotantoa uudelleen asiakasvaatimusten mukaan.
Useita vaihtoehtoisia ja käyttökelpoisia kokoonpanotyökaluratkaisuja tunnistettiin ja arvioitiin. Atlas Copcon paikallinen tiimi oli tässä mukana, ja lopulta tehtiin päätös kokonaisuudesta, joka sisälsi integroiduilla ohjaimilla varustetut akkutyökalut perinteisten akkutyökalujen ja fyysisten ohjainten sijaan. Atlas Copcon akkukäyttöisten ja integroiduilla ohjaimilla varustettujen työkalujen Tensor IxB -tuoteperhe valittiin tavoitteiden saavuttamista varten. Se kuitenkin osoittautui paljon monipuolisemmaksi.
Työkalun ja ohjaimen integroinnin ansiosta Tensor IxB poistaa useiden laitteiden ja niihin liittyvien laitteisto-, johdotus- ja asennusvaatimusten tarpeen. Tämä säästää arvokasta tehdastilaa, mutta myös yksinkertaistaa ja nopeuttaa asennusta ja asetuksia. Nämä edut puolestaan lisäävät tuotantolinjan uudelleentasapainottamisen joustavuutta.
Eikä siinä vielä kaikki. Tensor IxB -työkalumallisto on valmistettu kierrätysmateriaaleista, ja se on helppo purkaa ja kierrättää. Käytön aikana työkalut kuluttavat vähemmän energiaa perinteisiin ratkaisuihin ja aiempiin malleihin verrattuna. Integroitu ohjain tarjoaa myös kestäviä etuja, sillä se vähentää fyysisten ohjaimien tuotannon ja kuljetuksen tarvetta toimitusketjussa. Kaikki nämä edut vähentävät tuotantolinjan ympäristövaikutuksia, mutta vähentävät myös käyttökustannuksia.
Tensor IxB -työkaluvalikoiman avulla kuorma-autovalmistajan tuotantolinjaa voitiin laajentaa ilman tehdasalueen laajentamista. Ratkaisu itse asiassa säästi tilaa ja tehosti tuotantolinjan uudelleentasapainottamista. Fyysisellä ohjaimella varustettuihin akkutyökaluihin verrattuna kokonaisuus pienensi vuosittaista energiankulutusta yli 40 %, mikä osaltaan edistää kestävää tuotantoa.
Katso, minkä eron akkukäyttöiset työkalut voivat tehdä monilla eri toiminnan tasoilla!
