Yleisimmät PET-pullojen puhallusongelmat

Tämä pitää paikkansa erityisesti siksi, että PET-paineilmakompressorien vaatimukset ovat suuria ja hyvin paljon riippuu siitä, että ne tuottavat laadukasta ilmaa.

Tarkastellaan joitakin paineilmalaitteisiin liittyviä PET-pullojen puhallusongelmia ja kuinka ne voitetaan. 

Öljyn pitäminen pois paineilmajärjestelmästä ja PET-pulloista on ensisijainen ja tärkeä tapa varmistaa, ettei PET-pullossa ole puhallusvikoja.

Jos näin käy, sinun on ehkä suljettava tuotantosi, kunnes ongelma on korjattu. Ja sitten sinun täytyy vielä puhdistaa kontaminaatio. Kaikki tämä tekee öljyn kontaminaatiosta erittäin riskialtista ja kallista. Öljykontaminaation vaaran minimointi auttaa varmistamaan, että laitteesi kestävät pidempään, suojaa tuotantoprosesseja ja suojaa lopputuotteitasi.

Miten tämä tehdään? Kaikki alkaa öljyttömän kompressorin käyttämisestä öljytiivistetyn tai öljyvoidellun mallin sijasta. Tämä poistaa tärkeimmän öljykontaminaation lähteen heti alustaalkaen . Valitse öljytön kompressori, joka on sertifioitu tuottamaan luokan 0 paineilmaa, jossa ei ole öljyjäämiä.

Kaikki tuotantoprosessin häiriöt, kuten ylikuumentuneen kompressorin aiheuttamat häiriöt, ovat kalliita. Siksi kustannusten alentaminen investoimalla epäoptimaalisiin laitteisiin on aina mahdollista. Lopulta maksat aina enemmän.

Tästä esimerkkinä on yksi yleisimmistä PET-paineilmakompressorin ongelmista: Ylikuumeneminen.

Tarvitset kompressorin, joka on suunniteltu täyttämään PET-pullotustehtaan tiukat vaatimukset. Valitse PET-pulloboosterit, joissa on 4-vaiheinen puristus. Tämä mahdollistaa asteittaisemman puristuksen ja pienemmän puristussuhteen kasvamisen alhaisen kuormituksen aikana.

Yhdessä säädettävänopeuksisten matalapainekompressorien kanssa järjestelmät pystyvät käsittelemään luotettavasti pienemmän ilmantarpeen. Toisaalta 3-vaiheiset boosterit ylikuumenevat, erityisesti pienemmällä virtauksella, koska puristussuhde kasvaa liikaa, jotta toisiinsa yhdistetyt männät voivat käsitellä sitä. Vain 4-vaiheinen puristustekniikka varmistaa 24/7-järjestelmän toiminnan ilman suorituskykyyn ja luotettavuuteen liittyviä ongelmia. 

Jotta PET-pullot voidaan valmistaa sekunneissa, tarvitaan tasaisen laadukasta ilmavirtaa. Koska paineilmajärjestelmän vaatimukset ovat niin suuria, on tärkeää, että käytetään vain laadukkaita komponentteja. Tämä alkaa itse kompressorista, mutta sisältää myös putkiston. Kompressorin on ensinnäkin oltava oikean kokoinen. Alimitoitettu kompressori ei anna tarvittavaa virtausta.

Kompressorin suunnittelulla on kuitenkin myös tärkeä rooli PET-pullojen puhallusongelmien välttämisessä. Monissa 3-vaiheisissa mäntäkompressoreissa esiintyy ajan myötä virtaushäviöitä. 4-vaiheiset PET-järjestelmät on suunniteltu varmistamaan paineilman virtauksen yhdenmukaisuus ja luotettavuus.

Putkistojen osalta haluat estää vuotoja mahdollisimman paljon ja pitää järjestelmät valmiudessa, jotta ne voidaan havaita heti. Vielä parempi kuin vuotojen estäminen on niiden kehittymisen mahdollisuuden poistaminen. Pitämällä korkeapaineputkistojärjestelmän mahdollisimman pienenä voit automaattisesti vähentää siihen liittyviä virtausongelmia. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä hiljaista, vähän tärinää aiheuttavaa paineilmakompressori/boosteriyhdistelmää jossa boosteri on  asennettu lähelle käyttöpistettä.

Kompressorin tärinä on vakava uhka PET-pullojen tuotannolle. Esimerkiksi liiallinen tärinä voi johtaa putkien rikkoutumiseen ja tuotantokatkokseen . Jotta näin ei kävisi, on tärkeää tarjota asianmukaista stabiliteettia. Valittavattavana ovat boosterit, joissa on erityisesti betonisella jalustalla varustettu runko, joten ne eivät tärise. Niitä ei tarvitse pultata kiinni, eivätkä ne vaadi raskaita perustuksia. 

Tuotantolaitos voi valmistaa suuren määrän PET-pulloja vain, jos se on toiminnassa niin paljon kuin mahdollista. 3-vaiheiset korkeapainekompressorit vaativat kuitenkin yleensä jäähtymisjaksoja, erityisesti kun ne ovat käynnissä 50 %:n kuormituksella. Jos haluat ajaa kellon ympäri,sinun on investoitava 4-vaiheiseen säädettävänopeuksiseen VSD yksikköön, joka toimii jatkuvasti ilman jäähdytystaukoja.

Kompressorin ääni voi olla vakava ongelma tuotantoympäristöissä. Jos kompressori on liian äänekäs, se on asennettava kompressori- tai käyttöhuoneeseen pois käyttöpaikasta, jotta se täyttää kuulonsuojausstandardit. Tämä lisää kuitenkin asennuskustannuksia entisestään ja johtaa painehäviöihin, joka edellyttää kompressorien käyttävän paljon enemmän energiaa. Tämän jälkeen sinun on selvitettävä, miten paineilmakompressorihuone jäähdytetään.

Investoimalla hiljaisiin kompressoreihin ja boostereihin, esimerkiksi niihin, joissa on ääntä suojaava kotelo, runko- ja sylinterit tärinän minimoimiseksi, voit vastata kaikkiin näihin haasteisiin yhdellä kertaa kerralla. 

Oikeat laitteet, äänieristys ja asianmukainen tuuletus ovat keinoja, joilla kompressorihuonetta voidaan suojata liialliselta melulta ja kuumuudelta, mutta niitä ei aina tarvita.

Tässä on tärkeä vinkki: Ilman puristaminen tuottaa paljon lämpöä. Sen sijaan, että vain poistaisit sen (jotta kompressorihuone ei kuumene liikaa), sinun kannattaa harkita sen talteenottamista, jotta voit vähentää energiankulutusta ja pienentää ympäristöjalanjälkeäsi. Jos teet niin, voit ottaa talteen jopa 90 % tästä hukkalämmöstä ja käyttää sitä muualla.

Hyvä vaihtoehto on valita hybridijärjestelmä, jossa matala- tai keskipainekompressori sijoitetaan kompressorihuoneeseen ja  korkeapaineboosteri käyttöpaikkaan.