PET-paineilmakompressorin usein kysytyt kysymykset

Suurin osa paineilman puristamiseen liittyvistä kustannuksista ei näy PET-kompressorin tai boosterin hintalapussa. Itse asiassa alkuinvestointi muodostaa vain murto-osan näistä kustannuksista, minkä vuoksi on virhe yksinkertaisesti verrata vain uusien PET-kompressorien hankintakustannuksia ostopäätöstätehtäessä.

Sen sijaan PET-pullojen tuotantolaitosten käyttäjien olisi aina pidettävä mielessä niin sanotut kokonaiskäyttökustannukset. Tällä käsitteellä tarkoitetaan kaikkia kustannuksia, jotka liittyvät tuotannon pitämiseksi käynnissä tarvittuun korkeapaineiseen paineilmaan.

PET-kompressorin ostohinnan lisäksi tämä tarkoittaa muiden laitteiden (säiliöt, putket ja jäähdytysjärjestelmät) pääomakustannuksia sekä rakennus- ja asennuskustannuksia. Lisäksi on käyttökuluja, kuten kompressioprosessin kuluttama energia, ylläpitokustannuksia ja huoltosuunnitelmien kustannuksia. Lopuksi, ja tämä on erityisen tärkeää PET-pulloteollisuudelle, sinun on myös otettava huomioon riskien vähentäminen. Tämä viittaa pääasiassa järjestelmän luotettavuuteen ja siihen, aiheutuuko järjestelmän käytöstä odottamattomia lisäkustannuksia.

Kuten edellä on todettu, kompressorin ja boosterin  hintalappu on yksi pienemmistä osista kokonaiskäyttökustannuksia. Käytät paljon enemmän rahaa energiaan. Kun tarkastellaan energiaa, on muistettava, että nämä energiakustannukset heijastavat koko laitoksen sähkönkulutusta eikä pelkästään moottorin tehoa tai akselitehoa. Jälkimmäinen voi olla 20 % pienempi.

Lisäksi investoimalla enemmän laadukkaisiin laitteisiin voit saada aikaan suuria säästöjä muualla. Esimerkiksi Atlas Copco on ainoa palveluntarjoaja, joka tarjoaa boosterin, joka voidaan asentaa lähelle käyttöpistettä. Näin ei tarvita kalliita korkeapaineputkia, jotka kulkevat kompressorihuoneesta PET-pullojen tuotantolaitteisiin. Lisäksi kompressorihuoneeseen ei välttämättä tarvitse lisätä äänieristystä, jos hankit hiljaisen yksikön.

Kompressorihuoneesta puheen ollen, et ehkä tarvitse sitä ollenkaan. Tämä riippuu hankittavista laitteista ja tuotantolaitoksesi suunnittelusta, mikä tietenkin tarjoaa myös valtavia säästöjä.

PET-pullojen tuotannossa riskien vähentäminen on ratkaisevan tärkeää. Jos haluat valmistaa tuhansia pulloja tunnissa jatkuvassa käytössä ympäri vuorokauden, et voi sallia tuotantoseisokkeja. Tämä tarkoittaa, että sinun on aina voitava luottaa laitteistoihin, jotta saat parhaan suorituskyvyn ja huipputuotteen. 

Koska paineilman puristaminen kuluttaa niin paljon energiaa, paineilmalaitteiden koon määrittäminen on erittäin tärkeää. Jos kompressorit tai boosterit ovat liian suuria, ne tuhlaavat paljon energiaa ja rahaa. Jos ne ovat liian pieniä, ne eivät vastaa PET-pullojen tuotannon tiukkoja vaatimuksia ja toiminnan suorituskykyä, ja siksi asiakkaan tyytyväisyys kärsii.

Koska asiaan liittyy monia eri muuttujia, ilmankulutuksen ja laitteiden koon määrittäminen on todellinen taito, ja ihannetapauksessa haluat saada paineilmakumppanisi asiantuntijat auttamaan sinua. Tämä ei koske vain itse kompressoria, vaan myös esimerkiksi paineilmasäiliön kokoa. 

Jos haluat kokeilla onneasi yksin, tässä on muutamia tekijöitä, jotka sinun on otettava huomioon:Ensinnäkin sinun on tiedettävä virtaus- ja painevaatimuksesi.

Vaikka paine on tietyn työmäärän suorittamiseen tarvittava voima, virtaus tarkoittaa kompressorin tai tehostimen kykyä jatkaa tehtävää tietyn ajan.

Mutta siinä ei ole kaikki. PET-pullojen tuotannossa tuotteet vaikuttavat myös vaadittuun paineeseen, joten se on otettava huomioon. Yleensä tarvitaan sitä enemmän painetta, mitä paksumpia ovat pullojen seinämät, tai mitä epätavallisempi niiden muoto on ja mitä suurempia ne ovat.

Asiantuntija tarkastelee myös laitoksen olosuhteita, kuten korkeutta merenpinnasta, ympäristön lämpötilaa ja kosteutta. Lisäksi jäähdytysjärjestelmä, PET-kompressorityyppi ja sähköinfrastruktuuri vaikuttavat myös vaadittuun paineeseen ja siten paineilmalaitteiston kokoon.

Nyt tiedät, mitä tietoja tarvitset laitteen mitoitukseksi, mutta miten saisit sen? Jotta saat käsityksen tarvitsemastasi ilmasta, voit kertoa valmistamiesi PET-pullojen määrän kunkin pullon tilavuudella ja sitten puhalluspaineella.

Jos kuitenkin haluat optimoida energiankulutuksesi, voit vähentää paineilman tarvetta. Voit esimerkiksi laskea painetta tai ottaa talteen osan ilmasta, jotta sitä voidaan käyttää muihin toimintoihin.

Käyttämällä kaikkia käytettävissä olevia keinoja ja oikeita laitteita voidaan vähentää ilmankulutusta noin puolella edellä esitetystä laskelmasta. Tämä johtaa huomattaviin energiansäästöihin.

Kun käytät mäntäkompressoria, tarvitset myös ilmasäiliön. Tämä johtuu siitä, että nämä kompressorit käyttävät matalasykkeistä puristusta (mäntäkompressori puristaa ilmaa 500 kertaa minuutissa ja ruuvikompressori voi saavuttaa 10,000 "sykettä"minuutissa tai enemmän).

Mäntäkompressorin hitaampi syke tuottaa enemmän ilmaa jokaisella sykkeellä, mikä tarkoittaa myös sitä, että se vapauttaa suuremman voiman (tästä syystä mäntäkompressorin putket saattavat täristä, mutta eivät ruuvikompressorin putkistot). Tämän sykkeenvoiman torjumiseksi säiliö asennetaan kompressorin jälkeen. Mitä suuremmat nämä sykevoimat ovat, sitä suurempi säiliön on oltava.

Asenna se mieluiten lähelle kompressoria, jotta sykevoimat saadaan poistettua mahdollisimman nopeasti.

Lisäksi on tietenkin varmistettava, että ilmasäiliön koko on juuri oikea.

Ratkaiseva tekijä putken koon määrittämisessä on se, mihin kompressori asennetaan. Jos se on asennettu kompressorihuoneeseen, etäisyys käyttöpisteeseen on määritettävä. Jos käytät hiljaista ja vähän tärisevää boosteria, joka voidaan asentaa lähelle puhallusmuovauskonetta, tarvitset paljon vähemmän putkia.

Pidä mielessä, että tehokkuus on avainasemassa, kun kyse on korkeapaineputkien koosta. Putkiston on kestettävä korkeapaine, mikä tarkoittaa, että se on tehtävä korkealaatuisesta materiaalista. Useimmissa tapauksissa kyseinen materiaali on ruostumatonta terästä, mikä tekee näistä putkista erittäin kalliita. Tehokkaan paineilmajärjestelmän suunnittelun tavoitteena on siis oltava korkeapaineputkien asennuksen vähentäminen . 

Jos käytät mäntäkompressoreja, jotka tärisevät enemmän, tarvitset usein erityisen perustan. Jos kuitenkin valitset Atlas Copcon betonialustaisen mäntäboosterin, sitä ei tarvita.

Toinen asia on melu. Jos laitteesta kuuluu paljon melua, sitä ei voi asentaa lähelle käyttöpistettä, ja siihen on ehkä jopa lisättävä äänieristys, jotta melustandardit täyttyvät.

Tämä tarkoittaa myös sitä, että käytössä olevista laitteista riippuen korkeapainelaitteille tarvitaan erillinen kompressorihuone, joka vie enemmän tilaa ja maksaa enemmän. Voit välttää tämän käyttämällä alhaisen tärinän laitteita, joissa on hiljainen ääni, kuten Atlas Copco-boosterit, joissa on kotelo, joka vaimentaa ääntä. 

Perinteisissä laitteissa on valittava keskitetty lähestymistapa , joka tarkoittaa, että kompressori ja/tai boosteri sijaitsevat kompressorihuoneessa ja korkeapaineinen ilma kuljetetaan sieltä käyttöpisteeseen.

PET-pullojen tuotantolaitoksissa tämä ei ole ihanteellinen ratkaisu, koska on asennettava kalliit korkeapaineputket. Lisäksi korkeapaineen käyttäminen ei ole tehokasta sovelluksissa, joissa sitä ei tarvita.

Täysin hajautettu lähestymistapa, jossa on korkeapainekompressori, ei yleensä toimi kaikissa käyttökohteissa. Investointikustannukset olisivat liian korkeat ja energiatehokkuus liian alhainen. Lisäksi laitetta ei saa edes asentaa käyttöpaikkaan korkean melu- ja tärinätason vuoksi.

Optimaalinen ratkaisu on hybridimalli, jossa kompressorihuoneeseen asetetaan matalapaine (keskipaine) ja boosteri käyttöpaikan lähelle. Tämä boosteri muuntaa ilman korkeapaineiseksi ilmaksi, jota tarvitaan PET-pullojen valmistuksessa.

Tämä toimii kuitenkin vain, jos boosteri on riittävän hiljainen.

Toinen tapa lisätä järjestelmän tehokkuutta on käyttää energiaa säästävää kompressoria tai boosteria joka käyttää säädettävänopeuksista (VSD) tekniikkaa. VSD-yksiköt säätävät moottorin nopeuden ilmantarpeen mukaan ja säästävät energiaa jopa 20 % verrattuna perinteisiin kiinteänopeuksisiin yksiköihin. Nykyiset energiahinnat tuovat säästöjä nopeasti.

Lopuksi 4-vaiheinen puristus on energiatehokkaampi kuin 3-vaiheinen. 4-vaiheinen puristus mahdollistaa asteittaisemman puristuksen pienemmällä puristussuhteella, mikä tehostaa kompressorin energiatehokkuutta. Se on puhdasta fysiikkaa (eikä fysiikkaa voi voittaa!). Yhdessä markkinoiden johtavan VSD-tekniikan kanssa 4-vaiheinen ratkaisumme pystyy vastaamaan alhaisempiin ilmatarpeisiin luotettavalla ja tehokkaalla tavalla. 

Voit käyttää ilmajäähdytteistä tai vesijäähdytteistä järjestelmää. Jälkimmäinen on yleisempää. Jäähdytysvedenmäärä ilmoitetaan BTU/h- tai HP-arvon, paikan olosuhteiden ja jäähdytysveden sisältämän glykolin prosenttiosuuden mukaan.

Saatavana on kuitenkin myös korkeapaineisia ilmajäähdytteisiä kompressoriratkaisuja. Jos käytettävissä ei ole jäähdytysvettä tai haluat mieluummin ilmajäähdytystä, Atlas Copco tarjoaa myös kytke ja käytä periaattella tehtyjä korkeapaineisia ilmajäähdytteisiä PET-kompressoreita.