Kun pohditaan juottamista piirilevyjen (PCB) teollisuudenalalla, on tärkeää kiinnittää huomiota typen (N2) syöttöön. Piirilevyjen kokoonpano tarvitsee typpeä aalto- ja sulatusjuottamiseen sekä selektiiviseen juottamiseen. Lisätietoja näistä menetelmistä on aiheeseen liittyvässä artikkelissamme täällä.
On syytä mainita myös piirilevyt elektroniikan valmistuspalvelujen (EMS) markkinoilla. EMS-yritykset valmistavat elektroniikkakomponentteja, kuten piirilevyjä alkuperäisille laitevalmistajille (OEM). OEM-yritykset taas ovat vuorovaikutuksessa kuluttajien ja B2B-asiakkaiden kanssa, kun he ostavat kokonaista tuotetta.
Nämä kaksi seikkaa ovat oleellisia siitä syystä, että sekä juotostyypeillä että OEM-valmistajilla on omat N2-vaatimuksensa. Paras tapa hallita tuotantoa on tuottaa typpeä paikan päällä.
Minimoi päästöt oman typen tuotannon avulla
Yksi yleinen tapa saada typpeä (N2) on kuljetuksilla. Tämä vaihtoehto voi kuitenkin olla kallis, monimutkainen ja ympäristöä rasittava. Siihen sisältyy typpisäiliöiden vuokramaksut sekä kuljetuskustannukset ja tietenkin erittäin puhtaaseen typpeen liittyvät kulut. Kuljetukset synnyttävät myös hiilidioksidipäästöjä (CO2 ).
Paikan päällä käytettävän tehokkaan generaattorin edut
Erittäin tehokkaat typpigeneraattorit voivat kuluttaa vähemmän energiaa kuin ulkoinen tavarantoimittaja. Tämä johtuu siitä, että erittäin puhtaan typen tuottaminen voi vaatia paljon tehoa. Omassa laitoksessasi voit tuottaa tarvittavan määrän typpeä tarvittavalla puhtaudella, eikä energiaa ei kulu hukkaan. Yksi kuutiometri kuljetettua typpeä on kalliimpaa kuin sen tuottaminen itse.
Nämä kaasuntuotannosta syntyvät säästöt kompensoivat nopeasti tuotantojärjestelmän investointikustannuksia. Laitteisto koostuu tyypillisesti paineilmakompressorista, typpigeneraattorista, ilmankäsittelylaitteista sekä ilma- ja typpisäiliöistä. Pienten ja keskisuurten PCB-yritysten on mahdollista käyttää öljytiivistettyä kompressoria laadukkaiden kuivainten ja suodattimien kanssa. Myös tämä voi alentaa investointikustannuksia.
Kun kaikki nämä seikat otetaan huomioon, typen tuottaminen paikan päällä on yleisesti ottaen parempi vaihtoehto. Sinun ei enää tarvitse murehtia kuljetuslogistiikasta ja olla riippuvainen ulkoisten toimittajien rajoituksista. Vaikka typpigeneraattoriin investoiminen sisältää alkukustannuksia, se maksaa itsensä nopeasti takaisin huomattavasti pienemmillä kustannuksilla kaasuyksikköä kohden. Lisäksi voit hallita täydellisesti typen syöttöäsi.
Laadunvalvonta
Koska juottaminen vaatii helposti saatavilla olevaa typpeä (N2) oman typen tuottaminen varmistaa, että kysyntään vastataan. Tämä näkyy myös yrityksen maineessa, mikä on erityisen tärkeää EMS-yrityksille, kuten edellä on mainittu. Koska markkinoilla on kovaa kilpailua, haluat pysyä hyvissä väleissä OEM-valmistajien kanssa.
Miksi typpeä käytetään piirilevyjen kokoonpanossa?
Piirilevyjen kokoonpanossa typpi on parempi vaihtoehto kuin ilma (happi). Tämä johtuu sen reagoimattomista ominaisuuksista ja alhaisesta oksidimäärästä. Oksidit voivat heikentää juotoksen laatua ja osien välistä kontaktia. Haluat luonnollisesti myös minimoida elektroniikkakomponentteja työstettäessä syntyvän lämmön.
Typpi aiheuttaa vähemmän kuonaa, joka on hapettunutta tinaa. Tätä pidetään piirilevyn valmistusprosessin jätteenä, jota tulee välttää. Typpi tuottaa lisäksi maksimaalisesti juoksutetta, koska se pitää juotoksen märkänä. Juotoksen ei tule antaa kuivua.
Typpi on hyödyllinen kaikissa juotostyypeissä
Kuten johdannossa mainittiin, juottamiseen käytetään kolmea menetelmää. Käytettävä ratkaisu riippuu siitä, valmistetaanko piirilevy läpireikätekniikalla (THT) vai pinta-asennustekniikalla (SMT). THT:ssä käytetään aalto- ja selektiivistä juottamista, SMT:ssä puolestaan sulatusjuottamista.
Näillä menetelmillä tavoittelet parasta mahdollista juotosta, jolla varmistetaan, että komponentit kiinnittyvät oikein heti ensimmäisellä kerralla. Viimeinen huomionarvoinen asia on, että happi voi syövyttää sekä juotetta että juotoskärkeä. Tämän vuoksi OEM-valmistajilla on tiukat typen käyttöä koskevat vaatimukset.
Autamme mielellämme
Toivomme, että tämä artikkeli auttaa ymmärtämään, miksi paikan päällä tuotettava typpi sopii parhaiten piirilevyjen kokoonpanoon. Muuta vaihtoehtoa ei käytännössä ole tuotettaessa elektroniikkaa OEM-valmistajille. Jos asianmukaista typpeä ei käytetä, tuotteiden eheys voi vaarantua.
Jos haluat lisätietoja käsitellyistä aiheista, autamme mielellämme. Tiimimme voi auttaa sinua valitsemaan laitoksellesi typpigeneraattorijärjestelmän ja sinulle parhaiten sopivan kokonaisratkaisun.
Haluatko lisätietoja typen tuotannosta?
Lue lisää typen tuotannosta e-kirjastamme:
