Berücksichtigen Sie Faktoren wie:

• Belüftungsanforderungen des Kompressors, 
• Lärmbelästigung, 
• physische Risiken, 
• Überhitzungsrisiken, 
• Kondensatablauf, 
• Gefahrenquellen in der Umgebung (z. B. Staub, entflammbare Substanzen), 
• aggressive Stoffe in der Luft, 
• Platzbedarf im Hinblick auf zukünftige Erweiterungen 
• und Zugang für Wartungs- und Reparaturarbeiten. 

Als Pluspunkt kann die Installation des Kompressors in einer Werkstatt oder einem Lager die Energierückgewinnung erleichtern.

Installation im Freien: In Situationen, in denen eine Installation im Innenbereich nicht möglich ist, können Sie sich dafür entscheiden, den Kompressor im Freien unter einer Überdachung zu installieren. Dabei sind besondere Überlegungen zu berücksichtigen. Dies umfasst das Gefrierrisiko in Kondensationstaschen, den Schutz vor Regen und Schnee für Lufteinlassöffnungen, Ansaugöffnungen und Lüftungsmechanismen, die Notwendigkeit einer stabilen und ebenen Grundlage (z. B. Asphalt, Betonplatte oder verdichtetes Kiesbett), die potenzielle Exposition gegenüber Staub oder entzündlichen oder korrosiven Substanzen sowie die Sicherheitsmaßnahmen zur Verhinderung von unbefugtem Zugang.

Die Druckluftanlage sollte in großen Anlagen mit langen Rohrverbindungen so installiert werden, dass die Verlegung des Verteilungssystems erleichtert wird. Die Druckluftanlage sollte also beispielsweise in der Nähe von Zusatzanlagen wie Pumpen und Ventilatoren oder sogar in der Nähe des Kesselraums installiert werden. Diese Anordnung macht die Service- und Wartungsarbeiten effizienter.

Das gewählte Gebäude sollte über eine Hebevorrichtung verfügen, die die schwersten Komponenten der Kompressorinstallation – in der Regel der Elektromotor – aufnehmen kann. Alternativ kann zu diesem Zweck auch ein Gabelstapler zum Einsatz kommen. Außerdem sollte es über ausreichend Stellfläche für die Installation eines zusätzlichen Kompressors für zukünftige Erweiterungen verfügen. Darüber hinaus muss die Raumhöhe ausreichend sein, damit ein Elektromotor oder Ähnliches bei Bedarf angehoben werden kann.

Es muss ein Bodenablauf oder ähnliche Vorrichtungen vorhanden sein, um das Kondensat aus dem Kompressor, dem Nachkühler, dem Luftbehälter, den Trocknern und anderen Komponenten aufzufangen. Der Bodenablauf muss in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften gestaltet sein.

Im Allgemeinen ist nur ein ebener Boden mit ausreichender Gewichtskapazität für den Aufbau der Kompressoranlage erforderlich. Schwingungsdämpfungselemente sind häufig in die Anlage integriert. Bei Neuinstallationen ermöglicht die Verwendung eines Sockels für jedes Kompressorpaket eine einfachere Bodenreinigung. 

Bei großen Kolben- und Turbokompressoren kann jedoch ein Betonplattenfundament erforderlich sein, das an Grundgestein oder einer festen Bodenbasis verankert ist. Die Auswirkungen von extern erzeugten Schwingungen wurden bei modernen kompletten Kompressoranlagen auf ein Minimum reduziert. Bei Systemen mit Turbokompressoren kann ein schwingungsgedämpftes Fundament des Kompressorraums erforderlich sein.

Die Ansaugluft des Kompressors muss sauber und frei von festen und gasförmigen Verunreinigungen sein. Schmutzpartikel, die Verschleiß verursachen, und korrosive Gase können besonders schädlich sein. Der Kompressorlufteinlass befindet sich in der Regel an einer Öffnung im Schallschutzgehäuse, kann aber auch an einem anderen Ort platziert werden, an dem die Luft möglichst sauber ist. Eine Gaskontamination durch Fahrzeugabgase kann tödlich sein, wenn sie sich mit Luft mischt, die eingeatmet wird. Bei Installationen mit hoher Staubkonzentration in der Umgebungsluft sollte ein Vorfilter (Zyklon-, Panel- oder Umlauffilter) verwendet werden. In solchen Fällen muss der durch den Vorfilter verursachte Druckabfall bei der Auslegung berücksichtigt werden.

Es ist auch von Vorteil, wenn die Ansaugluft kalt ist. Es kann daher sinnvoll sein, diese Luft durch eine separate Leitung von der Außenseite des Gebäudes in den Kompressor zu leiten. Es ist wichtig, dass korrosionsbeständige Rohre, die mit einem Gitter am Einlass ausgestattet sind, eingesetzt werden, so dass keine Gefahr besteht, dass Schnee oder Regen in den Kompressor eindringen. Es ist auch wichtig, dass die Rohre einen ausreichend großen Durchmesser haben, damit der Druckabfall so gering wie möglich gehalten wird.

Die Auslegung der Einlassrohre von Kolbenkompressoren ist besonders entscheidend. Die Rohrresonanz von stehenden Schallwellen, die durch die zyklisch pulsierende Frequenz des Kompressors verursacht werden, kann die Leitungen sowie den Kompressor beschädigen, Vibrationen verursachen und die Umgebung durch niederfrequente Geräusche beeinträchtigen.

Kompressoren erzeugen und geben während des Betriebs naturgemäß Wärme ab. Die Wärmeverteilung führt dazu, dass die Temperatur im Kompressorraum über das optimale Niveau steigt. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Auslegung des Kompressorraums sorgfältig zu planen und geeignete Raumlüftungsstrategien umzusetzen.

Eine ordnungsgemäße Belüftung des Kompressorraums ist für die Wärmeableitung unerlässlich. Die erforderliche Menge an Belüftungsluft hängt von der Größe des Kompressors ab und davon, ob es sich um einen luft- oder wassergekühlten Kompressor handelt. Luftgekühlte Kompressoren geben fast 100 % der verbrauchten Energie des Elektromotors als Wärme in die Belüftungsluft ab, während wassergekühlte Kompressoren etwa 10 % freisetzen.

Was die Belüftungsluft anbelangt, sollte sie direkt aus dem Freien angesaugt werden, vorzugsweise ohne lange Rohrleitungen. Außerdem sollte der Einlass so niedrig wie möglich, aber hoch genug positioniert werden, um das Risiko zu vermeiden, dass er im Winter von Schnee bedeckt wird. Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen, um das Eindringen von Staub, explosiven Substanzen und korrosiven Substanzen in den Kompressorraum zu verhindern. 

Die Ventilatoren sollten hoch oben an einer der Stirnwände des Kompressorraums aufgestellt werden, wobei sich der Lufteinlass an der gegenüberliegenden Wand befindet. Achten Sie darauf, dass die Luftgeschwindigkeit an der Belüftungseinlassöffnung 4 m/s nicht überschreitet. Thermostatgesteuerte Lüfter sind in diesem Fall am besten geeignet. Diese Lüfter müssen so bemessen werden, dass sie den Druckabfall in den Leitungen, in der Außenwandabdeckung usw. bewältigen können. 

Die Luftmenge muss ausreichen, um den Temperaturanstieg im Raum auf 7–10 °C zu begrenzen Die Verwendung von wassergekühlten Kompressoren sollte in Betracht gezogen werden, wenn ein Problem mit der ausreichenden Belüftung des Raums besteht.

Wenn Sie diese Richtlinien befolgen und die spezifischen Anforderungen Ihrer Kompressorinstallation berücksichtigen, können Sie optimale Platzierungs- und Betriebsbedingungen für Ihr Druckluftsystem gewährleisten und die Betriebseffizienz zusätzlich maximieren.

Erfahren Sie unten mehr über die Installation eines Kompressorsystems.