Instandhaltungskosten von Kompressoren mit Servicevereinbarungen senken

Schon bei der Konzeption einer Anlage für die Versorgung der Produktion mit Druckluft oder Vakuum, Sauerstoff, Stickstoff oder anderen Gasen ist klar: Ohne Wartung und Instandhaltung geht es nicht. Druckluftfilter und Kompressoren-Schmierstoffe müssen regelmäßig gewechselt, Verschleißteile müssen ausgetauscht werden, damit die Anlage zuverlässig und sicher über viele Jahre hinweg läuft. Zwischen 5 und 10 Prozent der Gesamtinvestitionssumme sind jährlich für die Wartungskosten einzukalkulieren. Doch wie viel Wartung ist wirklich notwendig? Können betriebseigene Techniker Teile der Wartung selbst übernehmen, und sinken dadurch die Kosten? Welche Vorteile bieten Wartungsverträge oder langjährige Servicevereinbarungen? Dieser Artikel gibt Ihnen wichtige Hintergrundinformationen. Lesen Sie hierzu auch den folgenden Beitrag: „Was kostet die Wartung und Instandhaltung meiner Druckluftstation?“

Die vorbeugende Wartung und Instandhaltung bietet Atlas Copco in Form von verschiedenen Wartungsverträgen und Servicevereinbarungen an. Dabei richten sich die vertraglich vereinbarten Leistungen danach, welche Maschinen und Aggregate zu betreuen sind, und sie hängen von den Umgebungsbedingungen und Anforderungen an die Kompressoren ab. Die Kosten für eine mehrjährige Servicevereinbarung sind als fester Bestandteil des Instandhaltungsbudgets gut planbar. Die Palette der Servicevereinbarungen von Atlas Copco reicht vom einfachen Wartungsvertrag für die gesetzlich oder vom Hersteller vorgeschriebenen Instandhaltungen bis hin zur Premium-Servicelösung, die auch das komplette Ausfallrisiko abdeckt.

Wie lassen sich verschiedene Serviceverträge zur Kompressor-Wartung vergleichen?

Bei dieser Vereinbarung wird die vorbeugende Wartung an den betreffenden Kompressoren, Gasgeneratoren und anderen Maschinen gemäß der Bedienungsanleitung und den örtlichen Gegebenheiten geplant und ausgeführt. Grundlegende Wartungsarbeiten können prinzipiell auch von einem hauseigenen, geschulten Techniker durchgeführt werden. Allerdings sind in diesem Fall die Wartungsintervalle vom Betreiber selbst genau zu verfolgen – und selbst sehr gut ausgebildete betriebsinterne Techniker haben oft Know-how-Lücken bei einzelnen Elementen eines Druckluftsystems. Serviceleistungen, die nicht selbst durchgeführt werden können, müssen dann separat beauftragt werden. Wer auf externe Unterstützung setzt und zum Beispiel mit Atlas Copco eine Wartungsvereinbarung abschließt, ist nicht nur auf der sicheren Seite, dass alle anstehenden Wartungen gemäß den Vorgaben durchgeführt werden; vielmehr fallen für die nötigen Original-Bauteile und Schmierstoffe auch keine ungeplanten separaten Kosten mehr an. Arbeits- und Reisekosten des Servicetechnikers sind ebenso abgedeckt wie die Erstellung der Wartungsberichte, die das beauftragende Unternehmen zur Dokumentation erhält. Bei der Wartungsvereinbarung bleibt dem Betreiber allerdings ein gewisses Restrisiko: Denn Reparaturarbeiten (im Falle von nicht über die Garantie abgedeckten Defekten) sowie eine zustandsbedingte Überholung sind nicht enthalten. Hierfür entstehen in diesem Fall gesondert Kosten.

Wesentlich umfangreicher als die einfache Wartungsvereinbarung ist eine Servicevereinbarung, die zusätzlich sämtliche Reparaturen in der Garantiezeit abdeckt. Diese verlängert sich beispielsweise bei Atlas Copco auf die ersten fünf Jahre der Equipment-Lebensdauer („Extended Warranty+“). Für die ölfrei verdichtenden Kompressoren des Typs ZR VSD+ gilt sogar eine auf sieben Jahre verlängerte. In dieser Zeit entstehen dem Betreiber keinerlei zusätzliche Kosten für Reparaturen oder Wartung.

Höchste Sicherheit und Verfügbarkeit zu planbaren Kosten erhalten Anwender, wenn sie für alle Wartungs- und Überholungsbedürfnisse der Maschine einen umfassenden Vertrag abschließen – und zwar zeitlich unbegrenzt. Atlas Copco bietet eine derartige Absicherung als Premium-Instandhaltungsvereinbarung an. Damit sichern sich Betreiber gegen das komplette Ausfallrisiko ab. Darüber hinaus spart der Auftraggeber während des Lebenszyklus eines Kompressors aktiv die Kosten für eine zustandsbasierte Generalüberholung an. Denn alle Anlagen verlieren auf Dauer an Effizienz und Leistung – zumal, wenn sie intensiv genutzt werden. Nach etwa acht bis zehn Jahren werden die Verdichterstufen ausgetauscht, so dass der Kompressor wieder maximal effizient und zuverlässig läuft. Alle Kosten für neue Kernkomponenten sind also durch die Ansparung bereits abgedeckt. Mehr zu den Kosten für eine Generalüberholung .