Die Arbeitsbedingungen von Kompressoren und Vakuumpumpen sind hart. Wenn nach Jahren die Zeit zum Austausch eines Motors oder Elements gekommen ist, können Sie die neuesten Technologien für noch bessere Leistung und Energieeffizienz integrieren.
Ein Upgrade-Programm sorgt dafür, dass Ihre Gesamtbetriebskosten unter Kontrolle bleiben, und bietet Ihnen die beste Rentabilität.
Alle unsere Elemente wurden speziell für Ihren Kompressor entwickelt. Dadurch können Wirkungsgrade erzielt werden, die mit Komponenten von Drittanbietern nicht möglich sind. Durch die Integration unseres neuesten Elements wird die ursprüngliche Kompressorleistung nicht nur wiederhergestellt, sondern sogar noch gesteigert.
Wenn die Zeit gekommen ist, um das Herzstück Ihres Kompressors auszutauschen, sollten Sie sich für die Atlas Copco Xchange-Elemente entscheiden, um auch weiterhin von optimaler Druckluftqualität und langer Lebensdauer zu profitieren.
Die anspruchsvolle Technologie, die hinter zertifizierter ölfreier Luft der Klasse 0 steht, lässt keinen Raum für Fehler. Durch Labyrinthluftdichtungen wird das Öl vollständig vom Luftkreislauf getrennt, und die Zusammensetzung und Dicke der Rotor-Beschichtung muss mikroskopisch genau sein. Falls nicht, kann selbst die geringste Verunreinigung durch Öl kontaminierte Produkte, Produktionsausfallzeiten, Rückrufaktionen, rechtliche Folgen und eine Rufschädigung zur Folge haben.
Nur für öleingespritzte Elemente bietet Atlas Copco ein hochwertiges Generalüberholungsprogramm an. Dieses erfüllt dieselben Standards, die für alle unsere Produkte verbindlich sind. Dabei setzen wir unser gesamtes Know-how sowie Original-Ersatzteile von Atlas Copco ein. Der gesamte Prozess wird streng kontrolliert. Das Ergebnis sind hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des generalüberholten Elements.
Wir haben genau den richtigen Motor für Ihren Kompressor, der sich durch einen höheren Wirkungsgrad und einen höheren Betriebsfaktor gegenüber alternativen Lösungen auszeichnet. Xchange-Motoren kombinieren die erforderliche zuverlässige Leistung mit einem neuen Maß an Energieeffizienz.
Unsere Techniker verfügen über das Know-how, um die Montage schnell bei minimalen Produktionsausfallzeiten durchzuführen.
Die Montage eines Motors erfordert immer spezielle Komponenten und Werkzeuge. Die Montage eines herkömmlichen Motors in einem Atlas Copco-Kompressor ist zudem komplex, weil sich Größe und Anschlüsse wahrscheinlich unterscheiden. Und da es hierfür kein Standardverfahren gibt, müssen Sie möglicherweise im Verlauf der Arbeiten improvisieren und weitere Komponenten beschaffen. Die Konsequenz sind längere Ausfallzeiten.
Die Neuwicklung eines Motors scheint auf den ersten Blick eine kostengünstige Lösung zu sein, aber letztendlich entstehen Ihnen mehr Kosten aufgrund des erhöhten Energieverbrauchs, und Sie müssen mit zusätzlicher Stillstandzeit rechnen. Ein neu gewickelter Motor hat auch nicht dasselbe Leistungsspektrum wie vor der Neuwicklung. Dies verursacht einen im Schnitt 5 % höheren Energieverbrauch. Ihr Kompressor wird außerdem öfter für längere Zeiträume nicht zur Verfügung stehen. Auch die Lebensdauer des Kompressors wird darunter leiden, und die Wahrscheinlichkeit für einen vorzeitigen Ausfall steigt. Im Gegensatz zu einem neuen Atlas Copco-Motor gibt es auf eine Neuwicklung des Motors auch keine Garantie.
Unser Neos-Frequenzumrichter/Wechselrichter passt perfekt zu Ihrer Anlage. Er zeichnet sich durch die richtigen Eigenschaften für optimale Leistung und maximale Betriebszeit aus. Dazu gehören eine hohe Kühlleistung und ein robustes Design zum Schutz der empfindlichen Komponenten. Die Integration in die Elektronikon-Steuerung bietet außerdem eine benutzerfreundliche Bedienung.
Profitieren Sie von unserem praxiserprobten Xchange-Frequenzumrichter, und steigern Sie die Zuverlässigkeit durch die neueste Frequenzantriebstechnologie.
Der VSD-Frequenzumrichter ist eine entscheidende Komponente im Antriebsstrang des Kompressors. Nach langjährigem Betrieb können raue Umgebungsbedingungen und hohe Temperaturen, die typisch für Druckluftanwendungen sind, zu einer Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit führen. Ein ungeplanter Ausfall kann hohe Instandsetzungskosten und lange Ausfallzeiten in Ihrer Produktion verursachen.
Herkömmliche Frequenzumrichter sind für viele verschiedene Einsatzzwecke konstruiert und sind deshalb nicht so effizient wie unsere speziell entwickelten Frequenzumrichter. Möglicherweise sind sie auch nicht ausreichend auf die anspruchsvollen Betriebsbedingungen eines Kompressors ausgelegt und können sogar die Integrität der elektrischen Installation Ihrer kompletten Produktionsanlage gefährden. Überflüssige Funktionen und Optionen können ein höheres Ausfallrisiko verursachen, und durch zusätzlichen Programmierungsaufwand wird die Wartung komplizierter und zeitaufwändig.
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Finden Sie die Wartungslösung, die Ihren Anforderungen am besten entspricht
11 März, 2024
Das Verdichterelement ist die wichtigste Komponente eines jeden Kompressors. Wenn es verschlissen oder beschädigt ist, finden Sie hier Lösungen, um seine Leistung wiederherzustellen.
