Feste Druckluftnetze sollten so ausgelegt sein, dass der Druckabfall in den Rohren 0,1 bar nicht übersteigt. Diese Messung bezieht sich auf den am weitesten entfernten Verbrauchspunkt eines Kompressors. Bei der Druckberechnung müssen angeschlossene Schläuche, Kupplungen und andere Anschlüsse berücksichtigt werden. Der größte Abfall tritt häufig an diesen Verbindungen auf.

Die beste Lösung besteht in der Entwicklung eines geschlossenen Ringrohrsystems. Von diesem Ausgangspunkt aus können die Abzweigleitungen zu verschiedenen Verbrauchspunkten verlaufen. Dieser Ansatz sorgt für eine gleichmäßige Druckluftversorgung, da die Luft aus zwei Richtungen zum Verbrauchspunkt geleitet wird.

Um den idealen Druck aufrechtzuerhalten, sollten alle Kompressoranlagen dieses System verwenden. Die einzige Ausnahme ist, wenn es einen großen Abstand zwischen der Maschine und dem Verbrauchspunkt gibt und eine separate Hauptleitung hinzugefügt wird.

Jede Kompressoranlage verfügt über einen oder mehrere Luftbehälter. Ihre Größe hängt von der Kompressorleistung, dem Regelungssystem und dem Luftbedarf des Verbrauchers ab. Der Luftbehälter bildet einen Pufferspeicher für die Druckluft, gleicht Schwankungen aus, kühlt die Luft und sammelt Kondenswasser.

Daher muss der Luftbehälter mit einem Kondensatablass ausgestattet sein. Es gilt die folgende Gleichung für die Auslegung des Behältervolumens. Beachten Sie, dass diese Gleichung nur für Kompressoren mit Ent-/Belastungsregelung gilt.

Im obigen Szenario sollte ein separater Luftbehälter für maximale Leistung ausgelegt und in der Nähe des Verbrauchers platziert werden. In extremeren Fällen wird ein kleinerer Hochdruckkompressor mit einem größeren Behälter verwendet. Dieser Aufbau erfüllt in großen Abständen kurzfristige, hohe Anforderungen an die Druckluft.

Die Formel berücksichtigt nicht die Tatsache, dass der Kompressor während der Entleerungsphase Luft liefern kann. Erfahren Sie mehr über Luftbehälter und deren Größe.

Der Ausgangspunkt bei der Konstruktion und Auslegung von Druckluftnetzen ist eine Liste, in der alle Verbrauchspunkte und deren Positionen aufgeführt sind. Es wird empfohlen, diese Punkte in logischen Einheiten zu gruppieren und dasselbe Verteilerrohr für die Luftzufuhr von Steigleitungen der Kompressoranlage zu verwenden.

Ein größeres Druckluftnetz kann in vier Hauptteile unterteilt werden:

1. Steigleitungen
2. Verteilerrohre
3. Anschlussrohre
4. Druckluftanschlüsse

Die Steigleitungen transportieren die Druckluft von der Kompressoranlage zum Verbrauchsbereich. Verteilerrohre verteilen die Luft im gesamten Verteilungsbereich. Anschlussrohre leiten die Luft von den Verteilerrohren zu den Arbeitsplätzen/Verbrauchspunkten.

Als Alternative zur obigen Formel kann ein Nomogramm (siehe unten) verwendet werden, um den am besten geeigneten Rohrdurchmesser zu ermitteln. Die Strömungsrate, der Druck, der zulässige Druckabfall und die Rohrlänge müssen bekannt sein, damit diese Berechnung durchgeführt werden kann. Standardrohre mit dem nächstgrößeren Durchmesser werden dann für die Anlage ausgewählt.

Die entsprechenden Rohrlängen für alle Teile der Anlage werden anhand einer Liste von Armaturen und Rohrkomponenten berechnet. Zusätzlich wird der Strömungswiderstand durch die entsprechende Rohrlänge angegeben. Die ausgewählte Auslegung des Netzes wird dann neu berechnet, um sicherzustellen, dass der Druckabfall nicht zu hoch ist. Die einzelnen Abschnitte (Anschlussrohre, Verteilerrohre und Steigleitungen) sollten bei großen Anlagen separat berechnet werden.

Strategisch platzierte Luftströmungsmesser erleichtern die interne Abrechnung und die wirtschaftliche Verteilung der Druckluftnutzung innerhalb des Unternehmens. Druckluft ist ein Produktionsmedium, das einen Teil der Produktionskosten für die einzelnen Abteilungen innerhalb des Unternehmens ausmacht. Daher können alle Beteiligten von Bemühungen profitieren, den Verbrauch in den verschiedenen Abteilungen zu senken.

Auf dem Markt erhältliche Strömungsmesser bieten heute alle Optionen, von numerischen Werten zur manuellen Ablesung bis hin zu Messdaten. Diese Informationen werden direkt an einen Computer oder ein Abrechnungsmodul übertragen. Strömungsmesser werden in der Regel in der Nähe der Absperrventile montiert. Die Ringmessung erfordert besondere Aufmerksamkeit, da das Messgerät sowohl die Vorwärts- als auch die Rückwärtsströmung erfassen muss.

Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen dabei hilft, Ihre Anlage hinsichtlich optimaler Leistung mit minimalen Druckabfällen und Leckagen zu beurteilen. Die Verwendung der erwähnten Gleichungen ist ein guter Ausgangspunkt. Wenn Sie sich beim besten Ansatz noch immer nicht sicher sind, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen. Unser Team hilft Ihnen gerne weiter.

Erfahren Sie unten mehr über die Installation eines Kompressorsystems.