Fallstudie eines spezialisierten Maschinenherstellers in Deutschland
So wurde ein Maschinenhersteller flexibler und zuverlässiger, während er gleichzeitig die Energiekosten für Druckluft um 10 % reduzierte
Fazit:
Der Kunde
Ein Unternehmen für Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung.
Die Herausforderung
Obwohl das Unternehmen schon seit vielen Jahren die energieeffiziente Technologie mit variabler Drehzahlregelung (VSD) verwendet, muss der aktuelle Kompressor bald ersetzt werden. Darüber hinaus muss das Unternehmen mit dem expandierenden Geschäft auch einen höheren Druckluftbedarf decken.
Lösung und Ergebnisse
Austausch des in die Jahre gekommenen Kompressors durch eine neuere GA 75 VSD+ FF-Einheit, die weniger Energie verbraucht und mehr Druckluft produziert.
Der Kunde und die Herausforderung
Das Unternehmen bietet Kunden weltweit eine breite Palette an Dienstleistungen in den Bereichen Metallverarbeitung und Oberflächenbehandlung. Einige Prozesse, wie z. B. das Auftragen einer Pulverbeschichtung, erfordern viel Druckluft, die zuverlässig und effizient geliefert werden muss.
Das Unternehmen hat die effiziente Antriebstechnologie mit variabler Drehzahl bereits frühzeitig eingeführt und verwendet seit zwei Jahrzehnten einen GA 90 VSD. Obwohl er noch zuverlässig funktionierte, wurde nach und nach eine Generalüberholung immer ratsamer.
Darüber hinaus hatte eine Energieprüfung gezeigt, dass mit der neuesten Generation von VSD-Kompressoren erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden können.
Lösung und Ergebnisse
Atlas Copco schlug vor, den alten Kompressor durch ein neues Modell zu ersetzen. Der GA 90 VSD hat wirklich gute Arbeit geleistet. Nach zwei Jahrzehnten zuverlässigen Betriebs war es jedoch an der Zeit für eine Veränderung, insbesondere weil Atlas Copco die VSD-Technologie seit dem Kauf des Originalkompressors erheblich weiterentwickelt hat.
Der neue Kompressor braucht nicht nur weniger Strom, und verbraucht daher weniger Energie, sondern er erzeugt auch mehr Druckluft.
Das alte Modell mit einer Nennleistung von 90 kW erzeugte bis zu 15 m3 Druckluft pro Minute. Die neue 75-kW-Einheit dagegen kann bis zu 16 m3 erzeugen.
Das Ergebnis: 11,88 % Energieeinsparungen pro Jahr. Das entspricht 13.517 €/Jahr (bei einem Strompreis von 0,21 €/kWh).
Die VSD-Technologie ist für dieses Unternehmen besonders wertvoll, da der Druckluftverbrauch am Standort stark zwischen 100 und 260 Liter pro Sekunde schwankt. Das macht einen Kompressor, dessen Motor sich an den Druckluftbedarf anpasst, zur idealen Lösung.
Bei hohem Auftragsvolumen verwendet das Unternehmen auch einen GA 37+. Obwohl die Kompressoren an verschiedenen Stellen an das Netz angeschlossen sind, funktioniert die Koordination einwandfrei. Mit der neuen VSD+-Technologie konnte das Unternehmen den Druck auf etwa 7,1 bar senken, und das Druckband schwankt nur um etwa 0,1 bar.
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Praxisbeispiele zum Sparen
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