Kontrolsystemer: Central styring
26 April, 2022
Få mere at vide om de forskellige måder, hvorpå vi kan behandle trykluft og de forskellige værktøjer, der bruges i disse processer. Her taler vi om styring og overvågning af luftkompressorer.
Kontrolsystemer: Dataovervågning
Air compressors Compressed Air Wiki Compressor Regulation and Control Compressor Control and Data Monitoring
Regulation -systemer er ved at blive mere avancerede, og hurtig udvikling tilbyder en række nye løsninger. Desuden er alle kompressorer udstyret med en form for overvågningsudstyr, der beskytter kompressoren og forhindrer nedetid i produktionen. Lad os se nærmere på den teknologi, der gør dette muligt, begyndende med transducere.
Hvad er transducere?
Transduceren bruges til at registrere den aktuelle tilstand for installationen. Information fra transducerne behandles af monitoreringssystemet, som f.eks. sender et signal til en aktuator. En transducer til måling af tryk eller temperatur består ofte af en sensor og en målekonverter. Sensoren registrerer den mængde, der skal måles. Måleomformeren konverterer sensorens udgangssignal til et passende elektrisk signal, der kan behandles af styresystemet.
Hvordan måler vi temperaturen i kompressorerne?
Et modstandstermometer bruges normalt til at måle temperaturen. Det er udstyret med en metalmodstand som en transducer, hvis modstand øges i takt med, at temperaturen stiger. Ændringen i modstanden måles og konverteres til et signal på 4 - 20 mA. PT 100 er det mest almindelige modstandstermometer. Nominel modstand ved 0 100 C er Ω.En termistor er en halvleder, hvis modstand ændres i forhold til temperaturen. Den kan f.eks. bruges som temperaturregulator på en elektromotor. PTC, positiv temperaturkoefficient, er den mest almindelige type. PTC har en ubetydelig ændring i modstanden med øget temperatur op til et referencepunkt, hvor modstanden øges med et spring. PTC er forbundet til en styreenhed, som registrerer dette "resistens hop" og giver et signal til f.eks. at stoppe motoren.
Hvordan måler vi tryk i kompressorer?
Et tryksensorhus, f.eks. en membran, bruges til at måle trykket. Det mekaniske signal fra membranen konverteres derefter til et elektrisk signal, 4 - 20 mA eller 0 - 5 V. konverteringen fra et mekanisk til et elektrisk signal kan finde sted i forskellige målesystemer. I et kapacitivt system overføres trykket til en membran. Membran målerens position registreres af en kondensatorplade og konverteres i en målekonverter til en direkte spænding eller jævnstrøm, der er proportional med trykket. Det resistive målesystem består af en strækmåler, der er tilsluttet en broforbindelse og forbundet til membranen. Når membranen udsættes for tryk, modtages der en lav spænding (mV). Dette forstærkes derefter til et passende niveau. Piezo-elektrisk system er baseret på specifikke krystaller (f.eks. kvarts), der genererer elektriske ladninger på deres overflader. Opladningerne er proportionale med kraften (trykket) på overfladen.
Overvågningsudstyr
Overvågningsudstyr er tilpasset kompressortypen. Dette kræver nødvendigvis et stort udvalg af udstyr, der passer til alle typer kompressorer. En lille stempelkompressor er kun udstyret med en konventionel overstrømsafbryder til motoren, mens en stor skruekompressor kan have en række udskæringer/transducere til overbelastning, temperatur og tryk osv. på mindre, mere basale maskiner slukker kontroludstyret for kompressoren, og maskinen kan ikke genstarte, når en afbrydelse giver en alarmværdi. En advarselslampe kan i nogle tilfælde angive årsagen til alarmen. Kompressordrift kan følges på et kontrolpanel for mere avancerede kompressorer, f.eks. ved direkte at aflæse tryk, temperatur og status. Hvis en transducerværdi nærmer sig en alarmgrænse, vil monitoreringsudstyret udsende en advarsel.Der kan derefter tages forholdsregler, før kompressoren slukkes. Hvis kompressoren stoppes af en alarm, blokeres genstart af kompressoren, indtil fejlen er blevet rettet, eller kompressoren nulstilles manuelt. Fejlfinding lettes betydeligt på kompressorer, der er udstyret med en hukommelse, hvor data om temperaturer, tryk og driftsstatus registreres. Hukommelseskapaciteten kan dække de sidste 24 timer. Denne funktion gør det muligt at analysere tendenser i løbet af den sidste dag og bruge logisk fejlfinding til hurtigt at identificere årsagen til nedetiden.
Fjernovervågning af en kompressorinstallation
I forskellige kompressorinstallationer kan det være nødvendigt at overvåge og styre kompressordriften fra et eksternt sted. På mindre installationer er det ret nemt at tilslutte en alarm, en driftsindikator osv. fra kompressoren. Det er normalt også muligt at udføre fjernstyret start og stop. På større anlæg, hvor der står betydelige finansielle investeringer på spil, er central overvågning ofte ønskelig. Det skal bestå af udstyr, der giver en kontinuerlig oversigt over systemet, og som også giver adgang til individuelle maskiner for at styre detaljer som mellemkølertryk, olietemperatur osv.Overvågningssystemet bør også have en hukommelse, så der kan oprettes en log over, hvad der er sket i løbet af de sidste 24 timer. Loggen bruges til at plotte trendkurver, som gør det nemt at identificere værdier, der har tendens til at afvige fra standarden. Kurverne kan danne grundlag for fortsat drift eller planlægning af et systemstop. Systemet viser ofte rapporter om kompressorens installationsstatus på forskellige niveauer, fra en samlet oversigt til detaljeret status for de enkelte maskiner.
Relaterede artikler
Kontrolsystemer: Omfattende styring
26 April, 2022
Der er forskellige måder, hvorpå vi kan behandle trykluft og forskellige værktøjer, der bruges i disse processer. Få mere at vide om omfattende styring i et kompressorsystem.
Har du brug for en vurdering eller revision af dit kompressorsystem?
6 April, 2022
Når det drejer sig om at finde ud af, om der er behov for en energi revision eller en simpel trykluftvurdering, varierer det på baggrund af de forventede endelige resultater og direktiver fra den øverste ledelse.