Optimizer 4.0 giver kunder muligheden for at spare 33.000 euro om året
Den største producent af sintret teknisk keramik og en af de største leverandører af mikroniseret zirkonsilikat ønskede at reducere det samlede energiforbrug og omkostninger. Man kontaktede Atlas Copco for at undersøge mulighederne for energibesparelser.
Udfordringen
Kundens kompressorrum består af flere oliefrie enheder med en samlet effekt på 800 kW og en gennemsnitlig SER (specifikt energibehov) på 0,12 kWh/m³. Da de har et stort anlæg, har deres kompressorer en betydelig indvirkning på deres samlede energiforbrug og omkostninger. Man kontaktede Atlas Copco for at undersøge mulighederne for energibesparelser.
Løsningen
Efter at have brugt SMARTLINK Energy Trial til at analysere den aktuelle situation, tog en salgsingeniør fra Atlas Copco ud på anlægget for at undersøge mulighederne for energibesparelser.
Da det stod klart, at kunden kunne spare penge på den store installation, foreslog Atlas Copco at installere en central Optimizer 4.0-styreenhed via Try & Buy-programmet.
Den centrale styreenhed reducerer ikke blot belastede og ubelastede kompressorers ubelastede timer, men overvåger også VSD-kompressorernes ydeevne. Kort sagt: Den optimerer driften i kompressorrummet baseret på flere parametre.
Før installation af Optimizer 4.0
Efter installation af Optimizer 4.0
Resultatet
Implementeringen af Optimizer 4.0 stabiliserede og optimerede kompressorernes afgangsflow og -tryk, hvilket resulterede i en reduktion af SER fra 0,12 kWh/m³ til 0,11 kWh/m³.
Takket være dette opnåede anlægget en årlig energibesparelse på 132.000 kWh/år, svarende til besparelser på 33.000 euro og en CO2-reduktion på 40 tons om året.
