Fødevareproducent reducerer omkostningerne ved at genvinde kompressorvarmen
En international fødevareproducent bad om hjælp til at genvinde den varme, der genereres under komprimeringsprocessen. Atlas Copco leverede en løsning og forvandlede varmen til brugbar energi, der kan bruges i produktionsprocessen. I dette tilfælde kan den bruges i kundernes kedelrum.
Udfordringen
Som brancheleder har kunden sat mål for at reducere CO2-udledningen i overensstemmelse med deres SBTi-mål. I deres udfordring med at minimere deres CO2-aftryk ved at reducere deres forbrug af kedelbrændstof, henvendte de sig til Atlas Copco for hjælp.
Løsningen
Takket være besparelserne fra den første energigenvindingsenhed har kunden gradvist tilføjet flere energigenvindingsenheder for fuldt ud at realisere anlæggets potentiale for besparelser.I alt blev der installeret fem energigenvindingsenheder for de fem GA160 kompressorer.
Den seneste energigenvindingsenhed, der blev installeret i 2024, omfattede en energimåler, der gjorde det muligt for kunden at overvåge energibesparelser og reduktionen af kulstofudslip.
Resultatet
Sammen med energimåleren overvåger og sporer SMARTLINK nøjagtigt den energi- og CO2-besparelse, som opnås med den senest installerede energigenvindingsenhed. (se skærmbillede)
Dataene fra de første seks måneder for én energigenvindingsenhed viser en reduktion i energiforbruget på 208.000 kWh, hvilket svarer til en reduktion på 42 tons CO2 emissioner og en omkostningsbesparelse på ca. 83.200 USD. Det betyder, at tilbagebetalingsperioden for energigenvindingsenheden er mindre end 3 måneder.
Kunden har fem energigenvindingsenheder, der giver en kedelbrændstofsbesparelse på 2.080.000 kWh/år, hvilket reducerer CO2-udledningen med 420 tons/år og har en anslået besparelse på 832.000 USD/år.
