Producent af papemballage sparer 20 % på energi om året

Kundens forsyningsrum består af fem kompressorer og en central styreenhed fra en konkurrerende producent.

Atlas Copco-teamet besøgte stedet og udførte en AIRSscan-revision af hele trykluftsystemet. På baggrund af AIRScan-rapporten blev der fremsat et forslag om at optimere forsyningsrummet på flere områder.

• Tre af de fem enheder fra en konkurrerende producent blev udskiftet med Atlas Copco-enheder. De to resterende enheder fra en konkurrerende producent forblev som backup-løsning.

  
  

• De tre nye Atlas Copco-kompressorer var hver udstyret med en energigenvindingsenhed, som opfanger den varme, der genereres under komprimering. Den genvundne varme opbevares i en beholder på 6 m³ og anvendes i industrielle processer, så kunden kan spare en kedel og på forbruget af fossile brændstoffer.

  
  

• Den centrale styreenhed fra en konkurrerende producent blev udskiftet med en Optimizer 4.0 central styreenhed for at reducere de ubelastede timer på belastede og ubelastede kompressorer og generelt optimere hele forsyningsrummet.



• Der blev monteret tryksensorer til måling af de faktiske besparelser. Takket være SMARTLINKkan kunden nøjagtigt overvåge og spore besparelserne på energi og CO₂. 

Kundens optimeringsindsats resulterede i energibesparelser på 20 %, svarende til 169.300 kWh om året. Det medfører en årlig omkostningsreduktion på EUR 37.000. Derudover opnåede kunden en CO₂ -reduktion på 71 tons om året. Disse besparelser blev bekræftet af kundens egne kalibrerede måleenheder.

Derudover sparer kunden ekstra omkostninger til kedler og fossile brændstoffer takket være energigenvindingsenhederne.