12. juli 2024
Det er vigtigt at have et korrekt designet distributionssystem til dit trykluftnet. Hvis det gøres korrekt, kan der spares energi, og luftværktøjet bliver ved med at fungere optimalt.
Der stilles tre krav til et korrekt designet trykluftfordelingssystem: Et lavt trykfald mellem kompressoren og forbrugspunktet, et minimum af lækage fra fordelingsrørene og effektiv kondensatudskillelse, hvis der ikke er installeret en tryklufttørrer.
Hold trykfaldet lavt mellem kompressoren og forbrugsstedet
Luftnettets rørføring, design og dimensionering er vigtige for trykluftproduktionens effektivitet, driftssikkerhed og omkostninger. Nogle gange kompenseres der for et stort trykfald i rørledningen ved at øge kompressorens arbejdstryk fra f.eks. 7 bar(e) til 8 bar(e).
Faste trykluftfordelingsnet skal dimensioneres således, at trykfaldet i rørene ikke overstiger 0,1 bar mellem kompressoren og det fjerneste forbrugssted.
Trykfaldet i fleksible forbindelsesslanger, slangekoblinger og andre fittings skal føjes til dette. Det er især vigtigt at dimensionere disse komponenter korrekt, da det største trykfald ofte forekommer ved sådanne forbindelser.
- l = samlet rørlængde (m)
- ∆p = tilladt trykfald i nettet (bar)
- p = absolut indsugningstryk (bar(a))
- qc = kompressorens fri lufttilførsel, FAD (l/s)
- d = indvendig rørdiameter (mm)
Den bedste løsning er at designe et trykluftrørsystem som en ringledning i en lukket kreds omkring det område, hvor luftforbruget finder sted. Forgreningsrør føres derefter fra kredsen til de forskellige forbrugerpunkter. Dette giver en ensartet trykluftforsyning trods kraftig periodisk brug, da luften føres til det faktiske forbrugssted fra to retninger. Et sådant trykluftsystem skal anvendes til alle installationer, undtagen hvis nogle steder med stort luftforbrug er placeret i lang afstand fra kompressorinstallationen. En separat primær luftrørledning føres i det tilfælde til disse steder.
Design af trykluftrørsystemet
Udgangspunktet for design og dimensionering af et trykluftnet er en udstyrsliste, der beskriver alle trykluftforbrugere, og et diagram, der angiver deres individuelle placeringer.
Et større trykluftnet kan opdeles i fire hoveddele:
- Stigrør: Transporterer trykluften fra kompressoranlægget til forbrugsområdet
- Fordelingsrør: Opdeler luften i hele distributionsområdet.
- Servicerør: Fører luften fra fordelingsrørene til arbejdspladserne.
- Trykluftfittings
Dimensionering af trykluftrørsystemet
Det tryk, der opnås umiddelbart efter kompressoren, kan generelt aldrig udnyttes fuldt ud, fordi fordelingen af trykluft genererer et vist tryktab, primært som friktionstab i rørene og på grund af trykluftrørsmaterialet.
Derudover opstår der drosselvirkninger og ændringer i flowretningen i ventiler og rørbøjninger. Tab, der omdannes til varme, medfører trykfald.
De tilsvarende rørlængder for alle dele af installationen beregnes ved hjælp af en liste over fittings og rørkomponenter samt flowmodstanden udtrykt i tilsvarende rørlængde. Disse "ekstra" rørlængder føjes til den oprindelige lige rørlængde. Nettets valgte dimensioner genberegnes derefter for at sikre, at trykfaldet ikke bliver for markant. De enkelte sektioner (servicerør, fordelingsrør og stigrør) skal beregnes separat for store installationer.
Lufthastighed
Det mest oversete element inden for layout og design af trykluftrør er lufthastighed. For høj hastighed kan være en grundlæggende årsag til modtryk, uregelmæssige styresignaler, turbulens og turbulensdrevet trykfald.
British Compressed Air Society (BCAS) foreslår, at en hastighed på 6 m/s eller mindre forhindrer, at fugt og snavs føres forbi drænsektionerne og ind i styringerne.
En hastighed på mere end 9 m/s er nok til at transportere vand og snavs i luftstrømmen. Den anbefalede rørledningshastighed for sammenkoblede rør og primære manifolder er således 6-7 m/s eller mindre og må aldrig overstige 9 m/s.
Hvis du designer et trykluftsystem, skal du kontakte en af Atlas Copcos salgsingeniører og få hjælp til at designe det bedste og mest optimale trykluftfordelingssystem, der reducerer dine driftsomkostninger og forbedrer produktiviteten.
