Valg mellem en skruekompressor og en stempelluftkompressor: Det bør du vide

Skruekompressorer er et populært valg til kontinuerlig drift og omfattende luftbehov. De er kendt for deres energieffektivitet, driftssikkerhed og er mindre vedligeholdelseskrævende end stempelkompressorer.

Atlas Copcos skruekompressorer er mere velegnede til kontinuerlig drift og større luftmængder. Skruekompressorer med olieindsprøjtning i GA-serien anbefales af hensyn til deres driftssikkerhed og energieffektivitet. Disse kompressorer kan køre ved temperaturer på op til 46 °C og opretholde effektiviteten over tid.

Her er nogle specifikke aspekter, du bør overveje, når du vælger en skruekompressor:

Energieffektivitet

Skruekompressorer er generelt mere energieffektive end stempelkompressorer, især når de er udstyret med en motor med variabel hastighed (VSD). VSD'er justerer motorens omdrejningstal, så det passer til luftbehovet, hvilket reducerer energispild

Isentropisk effektivitet er et mål for en kompressors effektivitet, med højere procentdele, der angiver bedre ydeevne. Den højeste isentropiske effektivitet for skruekompressorer er ca. 92 %, hvilket kan give betydelige energibesparelser

Pris og samlede ejeromkostninger (TCO)

Mens startomkostningerne til en skruekompressor kan være højere end prisen på en stempelkompressor, er de samlede ejeromkostninger ofte lavere pga. øget effektivitet og lavere vedligeholdelsesomkostninger. De samlede ejeromkostninger omfatter indkøbspris, energiforbrug, vedligeholdelse og eventuelle omkostninger til nedetid

Driftssikkerhed og holdbarhed

Skruekompressorer er kendt for deres driftssikkerhed og holdbarhed. De har færre bevægelige dele, hvilket betyder mindre slitage og mere ensartet ydeevne over tid.

Denne driftssikkerhed kan være afgørende i krævende industrielle miljøer, hvor nedetid kan være dyrt.

Støjniveau

Støjniveauer er en vigtig overvejelse på arbejdspladsen. Skruekompressorer har en tendens til at køre mere støjsvagt end stempelkompressorer, så de kan placeres tættere på arbejdspladser uden at forårsage betydelig støjforstyrrelse.

Vedligeholdelse

Vedligeholdelse er enklere på skruekompressorer takket være deres design, som har færre bevægelige dele. Dette kan medføre lavere vedligeholdelsesomkostninger og mindre hyppige servicebehov. Det er dog vigtigt at overveje tilgængeligheden af serviceteknikere og reservedele til det valgte mærke og den valgte model.

Skruekompressorer er et populært valg til kontinuerlig drift og omfattende luftbehov. De er kendt for deres energieffektivitet, driftssikkerhed og er mindre vedligeholdelseskrævende end stempelkompressorer.

Atlas Copcos skruekompressorer er mere velegnede til kontinuerlig drift og større luftmængder. Skruekompressorer med olieindsprøjtning i GA- og GA FLX-serien anbefales af hensyn til deres driftssikkerhed og energieffektivitet. Disse kompressorer kan køre ved temperaturer på op til 46 °C og opretholde effektiviteten over tid.

Her er nogle specifikke aspekter, du bør overveje, når du vælger en skruekompressor:

Energieffektivitet

Skruekompressorer er generelt mere energieffektive end stempelkompressorer, især hvis de udstyres med en motor med variabel hastighed (VSD). VSD-kompressorer, som f.eks. tredje generation af vores VSD-kompressorer, GA VSDs, justerer motorens omdrejningstal, så det passer til luftbehovet og reducerer energispild. Men hvor de indledende investeringsomkostninger er for høje for disse intelligente VSD-kompressorer, er kompressorer i GA FLX-serien med to hastigheder det ideelle energibesparende alternativ.  

Isentropisk effektivitet er et mål for en kompressors effektivitet, med højere procentdele, der angiver bedre ydeevne. Den højeste isentropiske effektivitet for skruekompressorer er ca. 92 %, hvilket kan give betydelige energibesparelser

Pris og samlede ejeromkostninger (TCO)

Mens startomkostningerne til en skruekompressor kan være højere end prisen på en stempelkompressor, er de samlede ejeromkostninger ofte lavere pga. øget effektivitet og lavere vedligeholdelsesomkostninger. De samlede ejeromkostninger omfatter indkøbspris, energiforbrug, vedligeholdelse og eventuelle omkostninger til nedetid

Driftssikkerhed og holdbarhed

Skruekompressorer er kendt for deres driftssikkerhed og holdbarhed. De har færre bevægelige dele, hvilket betyder mindre slitage og mere ensartet ydeevne over tid.

Denne driftssikkerhed kan være afgørende i krævende industrielle miljøer, hvor nedetid kan være dyrt.

Støjniveau

Støjniveauer er en vigtig overvejelse på arbejdspladsen. Skruekompressorer har en tendens til at køre mere støjsvagt end stempelkompressorer, så de kan placeres tættere på arbejdspladser uden at forårsage betydelig støjforstyrrelse.

Vedligeholdelse

Vedligeholdelse er enklere på skruekompressorer takket være deres design, som har færre bevægelige dele. Dette kan medføre lavere vedligeholdelsesomkostninger og mindre hyppige servicebehov. Det er dog vigtigt at overveje tilgængeligheden af serviceteknikere og reservedele til det valgte mærke og den valgte model.

Ved sammenligning af stempel- og skruekompressorer er det vigtigt at forstå deres driftsforskelle, og hvordan disse relaterer sig til deres egnethed til specifikke opgaver. Stempelkompressorer, også kendt som frem- og tilbagegående kompressorer, anvendes typisk til formål, der kræver korte, intense luftstød. I modsætning hertil er skruekompressorer designet til formål, der kræver en stabil luftstrøm over længere perioder.

Driftsmæssige forskelle

Stempelkompressorer arbejder ved at trække luft ind i en cylinder og komprimere den med et frem- og tilbagegående stempel. De er generelt bedst til luftbehov med lavere volumen og har en driftscyklus på ca. 60-70 %, hvilket betyder, at de skal lukkes ned med jævne mellemrum for at forhindre overophedning.

Skruekompressorer bruger derimod to rotorer, der går i indgreb for at komprimere luft og er væskekølede, hvilket giver mulighed for 100 % driftscyklus og kontinuerlig drift uden risiko for overophedning.

Energieffektivitet

Skruekompressorer er typisk mere energieffektive end stempelkompressorer og leverer mere luft pr. enhed indgangsenergi. Stempelkompressorer leverer f.eks. generelt 3-4 kubikfod pr. minut (cfm) pr. hestekræft (hk), mens skruekompressorer leverer 4-5 cfm pr. hk. Denne effektivitet er særlig gavnlig, når elomkostningerne er høje.

Luftkvalitet

Kvaliteten af trykluft er en anden overvejelse. Stempelkompressorer kører ved højere interne temperaturer, hvilket kan føre til mere fugt i trykluften. Dette kan kræve yderligere tørring og rengøring af komponenterne. Skruekompressorer kører ved lavere temperaturer og leveres ofte med indbyggede efterkølere for at reducere lufttemperaturen, hvilket resulterer i bedre luftkvalitet.

Vedligeholdelse og holdbarhed

Skruekompressorer har færre bevægelige dele end stempelkompressorer, hvilket betyder mindre slitage og lavere vedligeholdelsesbehov. Selv om stempelkompressorer er enklere i designet og kan være nemmere at vedligeholde, kræver de typisk hyppigere service på grund af flere bevægelige dele.

Krav til støj og plads

Skruekompressorer kører mere støjsvagt og kræver mindre plads sammenlignet med stempelkompressorer, hvilket gør dem velegnede til at kunne stå tættere på arbejdsområder.

Samlede ejeromkostninger

Startomkostningerne ved en skruekompressor kan være højere, men de samlede ejeromkostninger kan være lavere pga. dens øgede effektivitet og lavere vedligeholdelsesomkostninger over tid. Dette omfatter indkøbspris, energiforbrug, vedligeholdelse og omkostninger til nedetid.

Driftsomkostninger og energieffektivitet

Skruekompressorer har generelt lavere driftsomkostninger og er mere energieffektive i det lange løb, især i situationer med kontinuerlig brug. Stempelkompressorer kan dog give besparelser ved mindre eller mindre hyppige anvendelser.

Atlas Copcos GA-serie med VSD-teknologi anbefales af hensyn til energieffektiviteten. Især GA 5-37 VSDˢ-modellen kan opnå betydelige energibesparelser og har et design, der minimerer energiforbruget.

Driftscyklussen for en luftkompressor er en afgørende faktor at tage i betragtning ved valg af den rigtige kompressor til dine behov. Den refererer til den procentdel af tid, en kompressor kan køre kontinuerligt uden behov for en hvileperiode til at køle ned. Dette koncept er især vigtigt ved sammenligning af forskellige typer kompressorer, f.eks. skrue- og stempelkompressorer, da det direkte påvirker deres egnethed til forskellige anvendelser.

Definition og betydning

Driftscyklussen beregnes ved at dividere kompressorens driftstid med den samlede cyklustid (driftstid plus hviletid), udtrykt i procent. Hvis en kompressor f.eks. kører i 6 minutter og hviler i 4 minutter i en 10-minutters cyklus, har den en driftscyklus på 60 %. Det er vigtigt at forstå driftscyklussen for at undgå at overbelaste kompressoren, hvilket kan føre til overophedning og mulig funktionsfejl.

Roterende skruekompressorer

Skruekompressorer er kendt for deres evne til at køre med en 100 % driftscyklus, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, der kræver kontinuerlig luftstrøm. Disse kompressorer er konstrueret til at køre uden stop uden overophedning takket være deres kølemekanismer, som f.eks. olieindsprøjtning. Denne funktion er især nyttig i industrielle miljøer, hvor der er behov for trykluft i længere tid, f.eks. i produktionsprocesser, fødevareforarbejdning og medicinalindustrien

Stempelkompressorer

Stempelkompressorer er derimod bedre egnet til anvendelser med en lavere driftscyklus. De har typisk driftscyklusser fra 25 % til 75 %, hvilket betyder, at de kræver hvileperioder for at køle ned mellem cyklusserne

Disse kompressorer er ideelle til opgaver, der kræver korte, intense luftstød i stedet for kontinuerlig drift. Anvendelser kan omfatte gør-det-selv-projekter, små værksteder eller i situationer, hvor luftbehovet er periodisk.

Valg af den rigtige kompressor

Når du vælger en luftkompressor, er det vigtigt at overveje driftscyklussen i forhold til dit specifikke luftbehov. Til kontinuerligt eller stort luftbehov er en skruekompressor med en 100 % driftscyklus mere velegnet. Til periodisk brug eller mindre luftvolumenkrav kan en stempelkompressor med en lavere driftscyklus være tilstrækkelig.

Ved sammenligning af skrue- og stempelkompressorer (frem- og tilbagegående) ligger en vigtig forskel i antallet af bevægelige dele, som hver type har. Denne skelnen har en væsentlig indvirkning på vedligeholdelseskrav, levetid og generel driftssikkerhed.

Skruekompressorer: Færre bevægelige dele

Skruekompressorer er kendetegnet ved deres to rotorer, der går i indgreb, og som komprimerer luft, når den bevæger sig gennem kompressoren. Disse kompressorer har færre bevægelige dele sammenlignet med stempelkompressorer, hvilket bidrager til flere fordele:

• Reduceret slitage: Med færre dele i bevægelse er der mindre mulighed for slitage på komponenterne. Dette fører til en længere levetid og potentielt lavere vedligeholdelsesomkostninger over tid
  

• Øget driftssikkerhed: Skruekonstruktionens enkelhed bidrager til dens driftssikkerhed. Færre bevægelige dele betyder, at der er færre komponenter, der kan svigte, hvilket gør disse kompressorer til et driftssikkert valg til kontinuerlig drift
  

• Forenklet vedligeholdelse: Selv om vedligeholdelse stadig er nødvendig, er hyppigheden og kompleksiteten af vedligeholdelse af en skruekompressor generelt mindre end for en stempelkompressor. Dette kan medføre lavere langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
  

Stempelkompressorer: Flere bevægelige dele

Stempelkompressorer kører med et frem- og tilbagegående stempel, der komprimerer luft i en cylinder. Dette design omfatter i sig selv flere bevægelige dele, herunder stempler, plejlstænger og ventiler, som påvirker deres drift på flere måder:

• Øget slitage: Det større antal bevægelige dele medfører mere slitage. Dette kan forkorte kompressorens levetid og nødvendiggøre hyppigere vedligeholdelse og udskiftning af dele.
  

• Højere vedligeholdelseskrav: På grund af deres design kræver de ofte hyppigere vedligeholdelse for at afhjælpe slitage på deres mange bevægelige komponenter. Selv om de generelt er enklere at vedligeholde på grund af deres design, kan de overordnede vedligeholdelsesbehov være større.

• Mulighed for større driftssikkerhed ved periodisk brug: På trods af disse udfordringer kan disse kompressorer være meget driftssikre i anvendelser, der ikke kræver kontinuerlig drift. Deres design er velegnet til miljøer, hvor kompressoren kan hvile og køle ned mellem anvendelser.

Ved evaluering af effekten på energiforbruget mellem skrue- og stempelkompressorer er det vigtigt at overveje effektiviteten af hver enkelt type, især i forbindelse med kontinuerlig brug.

Skruekompressorer: Højere energieffektivitet

Skruekompressorer er generelt mere energieffektive end stempelkompressorer, især når de anvendes i et kontinuerligt driftsmiljø. Denne effektivitet skyldes flere faktorer:

• Motor med variabel hastighed (VSD): Skruekompressorer med VSD kan justere motoromdrejningstallet, så det passer til luftbehovet, hvilket reducerer energispild betydeligt.
  

• Kontinuerlig drift: Skruekompressorer, der er designet til 100 % driftscyklus, kan køre kontinuerligt uden behov for hvileperioder, hvilket opretholder effektiviteten under hele driften.
  

• Lavere interne temperaturer: Skruekompressorer kører ved lavere temperaturer, hvilket kan reducere den energi, der kræves til køling og luftbehandling.
  

Stempelkompressorer: Mindre effektive ved kontinuerlig brug

Mens de er velegnede til periodisk brug, bliver stempelkompressorer mindre energieffektive, når det er nødvendigt at køre kontinuerligt. Dette skyldes:

• Periodisk driftscyklus: Designet til kortere driftstider med hvileperioder, hvilket kan føre til ineffektivitet ved kontinuerlig brug.
  

• Højere driftstemperaturer: Højere interne temperaturer kan føre til øget energiforbrug til køling og luftbehandling.
  

Teknikker til reduktion af energiforbruget

For at reducere energiforbruget anbefales det at:

• Undgå lækager: Undgå lækager i trykluftsystemet, og reducer driftstrykket så meget som muligt. For hver bar, du sænker trykket i systemet, falder energiforbruget med ca. 7 %.
• Forkøle luftindsugningen: Sænkning af indsugningstemperaturen kan reducere energiforbruget med 0,65 % for hvert fald i temperatur på 1 °C.
  

• Regelmæssig vedligeholdelse: Udskiftning af filtre og vedligeholdelse af kompressoren i henhold til den anbefalede plan kan bidrage til at opretholde energieffektiviteten.
  

• Optimer filtrering: Effektive filtreringskomponenter i skruekompressorer kan bidrage til generel systemeffektivitet og energibesparelser.
  

Atlas Copcos energieffektive løsninger

Atlas Copcos GA 5-37 VSDˢ skruekompressor skiller sig ud som et førende eksempel på energieffektivitet på markedet. Denne model kan opnå energibesparelser på op til 60 % sammenlignet med modeller med fast omdrejningstal. Nøglen til dens effektivitet ligger i motorteknologien med regulerbart omdrejningstal (VSD), som gør kompressoren i stand til automatisk at justere motorens omdrejningstal, så det passer til luftbehovet, hvilket reducerer energispild betydeligt.

Atlas Copcos GA FLX er den mest effektive ikke-VSD-kompressor, da den kan spare op til 20 % energi sammenlignet med traditionelle modeller med fast omdrejningstal. 

Funktioner, der bidrager til energieffektivitet

• Motor med variabel hastighed (VSD): VSD-teknologien er et kendetegn ved Atlas Copcos skruekompressorer, der gør det muligt for dem at tilpasse energiforbruget tæt på luftbehovet, hvilket resulterer i betydelige energibesparelser.

• Lav olieoverførsel: Atlas Copcos maskiner med oliesmøring har lave olieoverførselsmængder (så lidt som 3 ppm), hvilket sikrer, at der spildes mindre energi på olieudskilningen.
  

• Kompakt design: Disse kompressorers lille bundareal, især i "Full-Feature"-varianter med integrerede køletørrere, reducerer opstillingspladsen og dermed den energi, der kræves til drift.
  

• Avancerede motor- og drevsystemer: Brugen af indvendige motordrev med permanent magnet og invertersystemer i nogle Atlas Copco-kompressorer kan føre til energibesparelser på op til 50 % i forhold til traditionelle design med fast omdrejningstal.

Når det handler om at vælge luftkompressorer, er støjniveauer og luftkvalitet vigtige overvejelser, især i indendørs miljøer. Atlas Copcos skruekompressorer er udviklet til at løse disse problemer effektivt.

Støjniveauer

Atlas Copcos skruekompressorer er designet til at køre støjsvagt, hvilket gør dem velegnede til indendørs brug, hvor støj er et problem. Atlas Copcos VSD+ kompressorer kan f.eks. køre ved et støjniveau helt ned til 62 decibel, hvilket er mere støjsvagt end en gennemsnitlig samtale.

Dette lave støjniveau opnås ved hjælp af flere designfunktioner:

• Innovativ VSD+ teknologi: VSD+ kompressorerne er udstyret med et helt eller delvist kabinet, der absorberer lyd, reducerer støjniveauet til under 60 dB og kan placeres ved siden af produktionslinjer uden at forstyrre operatører.
  

• Mindre mekanisk støj: Fraværet af kobling eller tandhjul mellem motoren og skrueelementet i disse kompressorer bidrager til deres støjsvage drift.

Luftkvalitet

Atlas Copcos kompressorer er ikke blot støjsvage, men sikrer desuden høj luftkvalitet, hvilket er afgørende for mange anvendelser. Skruekompressorer med olieindsprøjtning i GA-serien omfatter forskellige versioner, der opfylder forskellige luftkvalitetsstandarder, herunder versioner med fast omdrejningstal, dobbelt hastighed og variabelt omdrejningstal

Vigtige funktioner, der bidrager til luftkvaliteten, omfatter:

• Olieindsprøjtning: Skruekompressorer med olieindsprøjtning kræver olie til flere funktioner, herunder køling, smøring og støjafledning, som bidrager til den samlede luftkvalitet
  

• Avanceret luftbehandling: Atlas Copco tilbyder avancerede luftbehandlingsteknologier, som f.eks. køletørring til lave dugpunktsbehov og tørremiddeltørring til endnu lavere dugpunkter, hvilket sikrer, at luften opfylder specifikke renhedsklasser.
  

Fordele i indendørs miljøer

Kombinationen af lavt støjniveau og høj luftkvalitet gør Atlas Copcos skruekompressorer særligt fordelagtige i indendørs miljøer. De kan placeres tættere på arbejdspladser uden at forårsage støjgener eller kompromittere luftrenheden, hvilket er afgørende for anvendelse i medicinske anlæg, laboratorier og fødevareindustrien.

Specifikke støjniveauer

Atlas Copco giver detaljerede oplysninger om støjniveauet for deres kompressorer, så kunderne kan træffe velovervejede beslutninger baseret på deres specifikke krav. G/GX-serien omfatter f.eks. et mere støjsvagt alternativ til stempelkompressorer med op til 13 % reduktion af støjniveauet.