En optimal hybrid PET-kompressorinstallation

Trykluft under højt tryk spiller en vigtig rolle i PET-blæsestøbningsprocessen. Indtil nu er den altid blevet leveret til brugsstedet (dvs. blæsestøbningsmaskinen) på samme måde:

En central PET-kompressor (som enten kan være en højtrykskompressor eller en lavtryks- eller mellemtrykskompressor med en højtryks-forstærker) er placeret i et kompressorrum. Herfra transporteres trykluften til brugsstedet via højtryksrør.

Dette kaldes også en "central" kompressorinstallation. I mange tilfælde, især når der kun er behov for luft ved lavt eller mellemtryk, er dette den bedste fremgangsmåde. Årsagen er, at en fuldt decentral opsætning med en decentral kompressor på alle brugssteder ikke er en mulighed for de mange anvendelser, der kræver standard lufttryk.

Desværre har central opsætning og kompressorrum design nogle dyre ulemper for producenterne af PET-flasker, især da blæsestøbningstrykket fortsat falder. I et centralt system kan du kun have ét tryk, der er bestemt af det højeste påkrævede blæsetryk.

Når der er behov for forskellige blæsetryk, er en decentral opsætning det bedste valg. Det betyder imidlertid, at alle decentrale enheder skal tilpasses det maksimale flow af hver enkelt anvendelse. Dette kan medføre meget høje investeringsomkostninger.

Nu er der også en bedre og billigere hybridløsning: decentralisering af en del af systemet.
Vi kan tilbyde en hybridsysteminstallation med en forstærker nær brugsstedet. Vores forstærkere er designet specielt til denne anvendelse.

Traditionelle forstærkere vibrerer og støjer for meget til at blive installeret i nærheden af blæsestøbningsmaskinen, da de overtræder støjstandarder. I stedet skal de placeres i dyre, lydisolerede kompressorrum.

Det er ikke tilfældet for vores forstærkere, som er specielt designet til produktion af PET-flasker. Takket være deres lydbeskyttende hus samt en ramme og cylinderopsætning, der minimerer vibrationer, kan de fungere ved et hidtil uset lavt støjniveau og det laveste vibrationsniveau.

I dette hybridsystem placeres en PET-kompressor med lavt eller mellemtryk i det centrale kompressorrum, forstærkeren, som genererer det nødvendige højere tryk på op til 40 bar, placeres i umiddelbar nærhed af blæsestøbningsmaskinen.

Resultatet er, at der kun produceres højtryksluft, hvor det er nødvendigt, ved blæsestøbningsmaskinen. Der vil være lige præcis det påkrævede tryk til hver anvendelser (i stedet for at have ét højtryksflow, der er skræddersyet til den anvendelse, der kræver det højeste tryk). Alle andre anvendelser, f.eks. almindeligt trykluftudstyr, ville få deres lavere trykluft fra det centrale kompressorrum. Denne opsætning kan reducere dine omkostninger betydeligt, som en start med reduktion af højtryksrørsystemet.

I en hybrid opsætning har du ikke brug for mange meter dyr rørføring, fordi højtryksluften ikke længere skal komme hele vejen fra kompressorrummet. Det alene kan spare dig mange penge. Det skyldes, at højtryksrørene i de fleste tilfælde er fremstillet af rustfrit stål og derfor er meget dyre. Afhængigt af, hvor kompressorrummet er placeret, kan disse højtryksrør ende med at koste lige så meget som eller mere end selve PET-kompressoren.

Derudover reducerer den hybride tilgang dine bygningsomkostninger, da du ikke har brug for et stort eller separat kompressorrum til din forstærker.

Endelig gør kombinationen af en forstærker med en Atlas Copco-kompressor med regulerbar motor (VSD) det muligt for dig at sænke dine energiudgifter med op til 20 %. Desuden kan et lavere trykfald i trykluftsystemet også betyde, at du kan klare dig med en mindre, billigere kompressor, der bruger mindre energi. Det vil naturligvis også hjælpe dig med at nå dine mål for miljøhensyn og bæredygtighed.

Alt i alt kan du reducere dine samlede omkostninger med denne hybride PET-flaskeanlægsopsætning.