Omkostninger til installation af Plug & Play-cementluftkompressor
Når du beregner de samlede omkostninger til installation af luftkompressorer, er det værd at se på fordelene ved en Plug & Play-konfiguration. Dette er en almindelig løsning, der tilbydes af mange producenter.
Når du vælger udstyr til din cementfabrik, skal du fokusere på energieffektivitet, nem vedligeholdelse og indbygget teknologi. Dette er de vigtigste omkostningsfaktorer, der bør overvejes.
Alle komponenterne i én maskine
Tidligere blev kompressorer og tilhørende komponenter købt separat.
Disse omfatter en elektromotor, motorstartere, efterkøler og indsugningsfilter.
I den forbindelse var det vigtigt at drøfte kravene og styringsgrænsefladen med hver enkelt leverandør. Dermed sikredes det, at alle dele blev samlet korrekt til en korrekt fungerende kompressor.
I dag tilbyder de fleste producenter Plug & Play-kompressorkonfigurationer.
Ingeniører bygger disse moderne maskiner på en bundramme til montering af alle komponenter. Producenten leverer intern rørføring og kabelføring mellem de forskellige komponenter som standard, hvilket garanterer maksimal kompatibilitet.
Derudover kan du vælge en integreret køle- eller adsorptionstørrer. Du kan også tilføje en varmeveksler for at indføre et varmegenvindingssystem. Når alle komponenter er tilføjet, dækker vi hele kompressoren ind i en lyddæmpende kappe. Den reducerer støjniveauet og forhindrer lydforurening.
Denne Plug & Play-montering har gjort det meget nemmere at opstille en kompressor. Den bidrager samtidig til lavere installationsomkostninger for luftkompressorer. Dermed sikrer du, at alle dele fungerer driftssikkert og mere effektivt. Alt-i-ét-udstyr er tilgængeligt, så det opfylder cementfabrikkers unikke behov.
Et vedligeholdelsesvenligt, driftssikkert design er med til at holde omkostningerne nede
Moderne kompressorer er designet til energieffektiv drift, driftssikkerhed og nem vedligeholdelse. Alle komponenter er grupperet på en fornuftig måde og placeret, så de er nemme at få adgang til. Dette forkorter serviceindgreb og reducerer nedetid.
Et eksempel er den nye GA 90+-160 (VSD+) serie af roterende skruekompressorer og olieindsprøjtning. Disse maskiner har nyudviklede, højtydende skrueelementer med intelligent indsprøjtningsteknologi. Ingeniører bygger dem med meget effektive, oliekølede motorer og vedligeholdelsesfrie gearkasser.
GA VSD+-modellerne har en regulerbar motor (VSD) med en indvendig motor med permanent magnet (iPM). Denne motor overholder IE5-effektivitetsstandarden. De er støvtætte i overensstemmelse med den industrielle beskyttelsesklasse IP66 og modstandsdygtige over for kraftige vandstråler.
Vores kompressorer kører usædvanligt driftssikkert. De fungerer godt i barske, støvede industrielle miljøer. Disse omfatter cementfabrikker, minedrift, metalforarbejdning og kraftværker.
Når du evaluerer omkostningerne til installation af luftkompressorer, er det vigtigt at overveje, hvor meget effektivitet og vedligeholdelse påvirker de samlede driftsudgifter.
Moderne VSD-maskiner kan i begyndelsen koste mere end kompressorer med fast omdrejningstal. Men de tjener normalt sig selv hjem over tid. Især fordi elektricitet udgør op til 80 % af omkostningerne ved at eje en kompressor.
Komponentdesignet påvirker vedligeholdelsesfrekvensen
Vi udvikler komponenterne i moderne kompressorer til hurtig service, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden. Det betyder, at teknikere ikke behøver at skille mange kompressorer ad under vedligeholdelse. Reservedele kan udskiftes på få minutter.
Atlas Copco-kompressorernes modulære design gør det f.eks. nemt at få adgang til alle komponenter, når det er nødvendigt.
Dermed halveres vedligeholdelsestiden i forhold til tidligere design.
Atlas Copco giver kunderne en komplet garanti på 5 år på hele kompressoren. Denne "garanti" medvirker til at sikre problemfri drift, selv under vanskelige forhold.
I dette tilfælde sørger vi for al forebyggende vedligeholdelse, eftersyn, reparationer og eventuel nedetid.
Avancerede kontrolsystemer forhindrer nedetid
Du kan undgå nedetid ved at bruge et bedre styresystem. Den nye Optimizer 4.0 er et godt valg.
Det centrale styresystem regulerer alle kompressorer i en installation. Baseret på, hvordan flere kompressorer udgør en større kompressorinstallation, medvirker dette til optimal udnyttelse.
Du kan opdele driftstiderne mellem forskellige kompressorer, hvilket reducerer risikoen for fejl og letter vedligeholdelsesarbejde.
Hvis en kompressor stopper, uanset om det er pga. nedbrud eller vedligeholdelse, starter styresystemet en anden maskine. Dermed forhindres produktionsnedetid og et fald i driftstryk.
Design af den rigtige luftkompressorinstallation
Ud over de oplysninger, der er beskrevet, er korrekt dimensionering også afgørende for cementfabrikken.
Hvis du investerer i udstyr, der enten er for stort eller for småt, kan det medføre spild af energi eller ineffektiv drift.
Det er især relevant for anlæg, der er stærkt afhængige af lavtryksblæsere. Du skal bruge den rette kombination af udstyr for at opfylde dine behov.