10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Sådan foretager du fejlfinding på din luftkompressor

Luftkompressorer er afgørende for mange industri- og produktionsprocesser, og fejl i udstyr kan resultere i dyr nedetid. For at minimere denne nedetid er det vigtigt at have en solid forståelse af almindelige luftkompressorproblemer, og hvordan man løser dem hurtigt

Rådfør dig med en ekspert

24. maj 2023

Hvis du oplever problemer med din stationære Atlas Copco-luftkompressor, har du brug for en pålidelig vejledning til fejlfinding på luftkompressorer for at få den op at køre igen.

I denne artikel giver vi dig ekspertråd og -teknikker til fejlfinding. Fra lavt tryk til mærkelige lyde berører vi de mest almindelige problemer, du kan støde på, og tilbyder praktiske løsninger, der kan få din kompressor tilbage til optimal ydeevne.

Fejlfinding på luftkompressor

Fejlfindingsservicetekniker

Her er nogle hurtige tips og fokuspunkter, der kan hjælpe dig med at diagnosticere og løse problemet:
 

  1. Kontroller strømforsyningen: Sørg for, at luftkompressoren er korrekt tilsluttet en strømkilde, og at strømafbryderen ikke er udløst.

  2. Kontroller luftfilteret: Et tilstoppet luftfilter kan reducere kompressorens effektivitet og medføre overophedning. Sørg for at skifte luftfilteret regelmæssigt ud fra det beskrevne vedligeholdelsesinterval.

  3. Kontroller oliestanden: Lave oliestande kan få kompressoren til at overophede eller brænde sammen. Sørg for at kontrollere og efterfylde olie regelmæssigt.

  4. Kontroller trykindstillingerne: Forkerte trykindstillinger kan få kompressoren til at køre hele tiden eller slet ikke starte ved det ønskede tryk. Se i instruktionsbogen, hvordan du indstiller de korrekte trykindstillinger for din maskine.

  5. Kontroller ventiler og slanger: Utætte ventiler eller slanger kan medføre, at kompressoren mister tryk eller slet ikke virker. Efterse og reparer eventuelle lækager i dit trykluftnetværk. Ved interne lækager på selve kompressoren skal du kontakte din lokale Atlas Copco-repræsentant. En AIRScan foretaget af en Atlas Copco-ekspert kan registrere lækager i trykluftnetværket og foreslå en løsning.

  6. Se vejledningen: Se altid brugervejledningen for at få yderligere fejlfindingstips, der kan hjælpe dig med at identificere den grundlæggende årsag til problemet. Eller log på SMARTLINK, og find råd om fejlfinding på din specifikke luftkompressor.

Fejlfindingsdiagram

Fandt du ikke problemet? Nedenstående fejlfindingsskema for luftkompressorer kan hjælpe med at løse nogle af de mest almindelige problemer, der kan opstå med luftkompressorer. Før der arbejdes på maskiner, skal du altid kontrollere manualen og følge sikkerhedsinstruktionerne. I tvivlstilfælde, kontakt Atlas Copco

1. Der udledes ikke kondensat fra en eller flere kondensatopsamlere ved belastning

  1. Kondensatopsamlerens afgangsrør er tilstoppet
    Kontroller og afhjælp efter behov.
  2. Svømmerventil i kondensatopsamler(e) fungerer ikke korrekt
    Svømmerventilenheden skal afmonteres, renses og kontrolleres. Kontakt Atlas Copco

2. Afgiven luft fra kompressoren eller kompressortryk lavere end normalt.

  1.  Luftforbruget overstiger kompressorens kapacitet
    Kontroller luftkravene for det tilsluttede udstyr
  2. Tilstoppede luftfiltre
    Luftfiltre skal skiftes
  3. Luftlækager
    Undersøg og korriger

3. Kompressorelementers afgangstemperatur eller forsyningsluftens temperatur er over normal

  1. Utilstrækkelig køleluft
     - Kontroller, om der er begrænsninger i køleluften
     - Sørg for bedre ventilation i kompressorrummet
     - Undgå recirkulering af køleluft
  2. Oliestand for lav
    Kontroller og afhjælp efter behov
  3. Oliekøler snavset
    Rengør køleren for støv, og sørg for, at køleluften er fri for snavs
  4. Oliekøler tilstoppet
    Kontakt Atlas Copcos servicemedarbejdere
  5. Kølevandstemperaturen er for høj, eller flowet er for lavt på vandkølede enheder 
    Forøg vandgennemstrømningen, og kontroller temperaturen
  6. Begrænsning i kølevandssystemet på grund af snavs eller kedelstensdannelse på vandkølede enheder
    Kontroller og rengør vandkredsløbet og kølerne

4. Sikkerhedsventil aktiveres efter belastning

  1. Sikkerhedsventil virker ikke
    Kontroller trykindstillingen, og kontakt Atlas Copcos servicemedarbejdere
  2. Indsugningsventil fungerer ikke korrekt
    Kontakt Atlas Copcos servicemedarbejdere
  3. Minimumtrykventilen fungerer ikke korrekt
    Kontakt Atlas Copcos servicemedarbejdere
  4. Olieudskillerelement tilstoppet
    Olie, oliefilter og olieudskillerelement skal udskiftes
  5. Tørrerens rørføring er tilstoppet pga. isdannelse
    Efterse freonkredsløbet og lækager, kontakt Atlas Copco

5. Kompressoren starter eller stopper ikke under drift. Elektronikon har problem med overbelastning af motoren

  1. Motors overstrømsrelæ (F21) åbent
    Nulstil overbelastningen én gang. Hvis problemet fortsætter, skal du kontakte Atlas Copco
  2. Strømafbryder (Q15) eller overbelastning i ventilatormotor (F15) åben
    Nulstil overbelastningen én gang. Hvis problemet fortsætter, skal du kontakte Atlas Copco
  3. Motortermistor (K34) udløst eller defekt
    Nulstil overbelastningen én gang. Hvis problemet fortsætter, skal du kontakte Atlas Copco
  4. Faserækkefølgerelæ (K25) åbent
    Kontroller og tilpas om nødvendigt rækkefølgen af de tilsluttede faser på maskinens strømindgang
  5. Ledningsføring afbrudt
    Kontakt Atlas Copco

6. Kompressoren begynder at køre, men belastes ikke efter en forsinkelsestid

  1.  Magnetventilen virker ikke
    Magnetventilen skal udskiftes
  2. Indløbsventil låst i lukket position
    Indsugningsventilen skal efterses af Atlas Copcos servicemedarbejdere
  3. Lækage i styreluftslangerne
    Efterse og udskift utætte rør 
  4. Minimumtrykventilen er utæt (når luftnettet trykaflastes)
    Minimumtrykventilen skal efterses af Atlas Copcos servicemedarbejdere

7. Kompressoren aflaster ikke, sikkerhedsventilen aktiveres

  1. Magnetventilen virker ikke
    Magnetventilen skal udskiftes
  2. Indløbsventilen lukker ikke
    Indsugningsventilen skal efterses af Atlas Copcos servicemedarbejdere

8. Kompressorens luftproduktion eller tryk lavere end normalt

  1. Luftforbruget overstiger kompressorens kapacitet
    - Eliminer eventuelle trykluftlækager.
    - Øg forsyningskapaciteten ved at tilføje eller udskifte en luftkompressor
  2. Tilstoppede luftfiltre
    Luftfiltre skal skiftes
  3. Magnetventil fungerer ikke korrekt
    Magnetventilen skal udskiftes.
  4. Olieudskillerelement tilstoppet
    Olie, oliefilter og olieudskillerelement skal udskiftes.
  5. Luftlækage
    Få lækagerne repareret. Utætte rør skal udskiftes
  6. Sikkerhedsventilen lækker
    Sikkerhedsventilen skal udskiftes.
  7. Indløbsventilen åbner ikke helt
    Indsugningsventilen skal efterses af Atlas Copcos servicemedarbejdere

9. Trykdugpunkt for højt

  1. Luftindsugningstemperatur for høj
    Kontroller og afhjælp. Installer om nødvendigt en forkøler
  2. Omgivende temperatur for høj
    Kontroller og afhjælp. Tilfør om nødvendigt køleluft via en kanal fra et køligere sted, eller flyt tørreren
  3. Luftindsugningstryk for lavt
    Øg indsugningstrykket
  4. Tørrerens kapacitet overskredet
    Reducer luftstrømmen
  5. For lav kølemiddelmængde
    Få kredsløbet undersøgt for lækager, og efterfyld det. Kontakt Atlas Copco
  6. Kølemiddelkompressoren kører ikke
    Kontroller den elektriske strømforsyning til kølemiddelkompressoren
  7. Kondensatortryk for højt
    Kontroller ventilator/ventilatormotor, kontakt Atlas Copco
  8. Fordampertrykket er for højt eller for lavt ved aflastning
    Få bypassventilen til varm gas justeret, og kontakt Atlas Copco

Forebyggelse

I stedet for at foretage fejlfinding og udføre al rutinemæssig vedligeholdelse skal du lade Atlas Copcos serviceteknikere tage sig af kompressorrummet og proaktivt registrere og reparere eventuelle problemer, der måtte opstå.

SMARTLINK giver dig mulighed for at holde styr på trykluftsystemets status og effektivitet uden at skulle forbi kompressorrummet.

 

Har du brug for mere support?

Service Technical