Case: Producent af specialmaskiner i Tyskland
Sådan blev en maskinproducent mere fleksibel og driftssikker og reducerede samtidig omkostningerne til trykluftenergi med 10 %
Sammenfatning
Kunden
En virksomhed, der leverer metalforarbejdnings- og overfladebehandlingsløsninger.
Udfordringen
Selv om virksomheden har brugt den energieffektive VSD-teknologi (motor med regulerbart omdrejningstal) i mange år, er dens nuværende kompressor klar til udskiftning. Desuden skal virksomheden med dens øgede vækst imødekomme et større behov for trykluft.
Løsningen og resultatet
Udskiftning af den aldrende kompressor med en nyere generation af GA 75 VSD+ FF, der forbruger mindre energi og producerer mere luft.
Kunden og dennes udfordring
Virksomheden leverer en lang række metalforarbejdnings- og overfladebehandlingsløsninger til kunder over hele verden. Nogle af processerne, f.eks. påføring af pulverlakering, kræver meget trykluft. Den skal tilføres driftssikkert og effektivt.
Virksomheden var hurtig til at påtage sig den effektive motorteknologi med regulerbart omdrejningstal og har brugt en GA 90 VSD i to årtier. Selv om den stadig kørte driftssikkert, var et generelt eftersyn gradvist blevet tilrådeligt.
Desuden viste en gennemgang af energiforbruget, at den nyeste generation af VSD-kompressorer ville kunne opnå betydelige energibesparelser.
Løsning og resultater
Atlas Copco foreslog at udskifte den aldrende kompressor med en ny model. GA 90 VSD havde kørt godt. Men efter to årtiers pålidelig drift var det tid til forandring, især fordi Atlas Copco har udviklet sin VSD-teknologi betydeligt, siden den oprindelige kompressor blev købt.
Den nye kompressor bruger ikke blot mindre strøm og forbruger derfor mindre energi, den producerer også mere luft.
Den gamle model med en nominel effekt på 90 kW producerede op til 15 m3 luft pr. minut. Den nye 75 kW-enhed kan derimod producere op til 16 m3.
Resultatet: Energibesparelser på 11,88 % om året, hvilket svarer til 13.517 €/år (under forudsætning af en elpris på 0,21 €/kWh).
VSD-teknologien er især værdifuld for denne virksomhed, fordi luftforbruget på stedet svinger meget mellem 100 og 260 liter pr. sekund. Det gør en kompressor, hvis motor tilpasser sig luftbehovet, til den ideelle løsning.
Virksomheden bruger også en GA 37+ i spidsbelastningsperioder. Men selv om kompressorerne forsyner nettet fra forskellige steder, fungerer koordinationen perfekt. Den nye VSD+ teknologi gav virksomheden mulighed for at reducere trykket til ca. 7,1 bar, og trykbåndet svinger kun med ca. 0,1 bar.
Download vores e-bog nu for at finde ud af, hvordan du kan spare på dine trykluftomkostninger!
Eksempler fra det virkelige liv på, hvordan du kan spare
Skift fra en kompressor med fast omdrejningstal til små VSD-modeller
Nogle gange kan skift fra en stor kompressor til flere små VSD-enheder give betydelige besparelser. Denne tyske virksomhed viser, hvordan det gøres.
Næste generations VSD leverer mere luft til en 12 % lavere pris
Når det drejer sig om at komprimere luft, kan mindre være mere. I tilfældet med denne producent producerede udskiftningen af en gammel 90 kW kompressor med en teknisk avanceret 75 kW enhed mere luft og øgede samtidig effektiviteten med 28 %.