Derfor er nitrogen afgørende for PCB-montering
Uanset om du bruger reflow-, bølge- eller selektiv lodning til fremstilling af printkort (PCB), har du brug for nitrogen (N2), der er let tilgængelig. Dette skyldes de lave oxidegenskaber, som medvirker til loddeflowet. Det udvikler samtidig lav varme og producerer minimalt zinkgrød. Disse fordele ved PCB-montering omtales bl.a. nedenfor.
Før vi dykker ned i N2 til PCB-montering, er det også værd at diskutere, hvorfor printkort er så vigtige. De er en vigtig del af markedet for elektronikproduktionstjenester (EMS). EMS-virksomheder producerer printkort og totalprodukter, der indeholder printkort, på vegne af OEM'er (originaludstyrsproducenter). Du kan få mere at vide om dette i vores relaterede artikel om EMS-markedet.
Læs videre for at få mere at vide om, hvorfor N2 er afgørende for PCB-montering, startende med en kort introduktion til loddeprocessen. Vi berører også nitrogenproduktion på stedet.
Loddeprocesser
Den rigtige loddeproces afhænger af, om der anvendes hulmonteringsteknologi (THT) eller overflademonteringsteknologi (SMT). Som du måske kan forestille dig, involverer THT huller til fastgørelse af komponenter, mens SMT bruger en bestemt type klæbemiddel, der kaldes SMT-lim (eller rød lim), især under bølgelodning eller dobbeltsidet reflow-lodning. Denne type klæbemiddel medvirker til at holde komponenterne på plads før loddeprocessen og forhindrer dem i at bevæge sig eller falde af.
Bølgelodning og selektiv lodning bruges til THT, mens reflow implementeres på printkort med SMT. Det skyldes, at bølgelodning og selektiv lodning passerer over lodningen. På den anden side involverer reflow-lodning en pasta, der senere hærdes i en ovn ved ca. 250 °C.
Det er også værd at påpege, at bølgelodning almindeligvis anvendes på grund af dens økonomiske tilgang. Uanset hvilken type der anvendes, skal der være N2 til lodning. Dette forklares i det følgende afsnit.
N2-fordele ved PCB-montering
Årsagen til, at N2 anvendes i PCB-produktion, skyldes dets inaktive egenskaber. Hvis der anvendes trykluft, reagerer loddetinnet på oxygenet i den, så der dannes et oxidlag. Dette skaber kortslutninger og kvalitetsproblemer og kan føre til korrosion.
Det er således vigtigt at have det rigtige flow. Du skal dimensionere din N2-generator ud fra specifikationerne, baseret på loddetypen. Reflow kræver f.eks. et højere flow end selektiv lodning.
Ud over det, der allerede er blevet sagt, er der andre fordele ved N2:
Få din egen N2--forsyning til PCB-montering i høj kvalitet
Det er almindeligt, at EMS-virksomheder modtager N2 via leveringstjenester. Når det er sagt, er det mere omkostningseffektivt at bruge nitrogenproduktion på stedet. Det skyldes, at produktion af en egen forsyning fjerner behovet for leveringslogistik og tilhørende omkostninger. Derudover reducerer du transportudledningen. Det giver dig desuden mulighed for at opretholde en ensartet kvalitet.
Produktion af nitrogen kræver typisk en luftkompressor, en nitrogengenerator, luftbehandlingsudstyr som tørrere og filtre samt opbevaring af luft og N2. Hvad angår tørrere og filtre, afhænger det af anvendelsen.
Til små og mellemstore virksomheder inden for PCB-montering er det muligt at bruge en luftkompressor med olieindsprøjtning og det rette luftbehandlingsudstyr. Desuden vil brug af en generator på stedet med PSA-teknologi (tryksvingsadsorption) producere den meget rene N2, som lodning kræver.
Vi er her for at hjælpe
Vi håber, at denne artikel forklarer betydningen af N2 til PCB-montering. Hvis du vil have flere oplysninger om et emne, vi har drøftet, er du velkommen til at kontakte os. Vores team vil med glæde pege dig i den rigtige retning, herunder vores løsninger til nitrogenproduktion på stedet.
Vil du vide mere om nitrogenproduktion?
Læs mere om nitrogenproduktion i vores e-bog:
