Svět elektromobility a výroby baterií se rychle vyvíjí a výrobní proces vyžaduje inovativní řešení. Moderní elektrická vozidla využívají různé typy akumulátorů, které je třeba optimalizovat pro dlouhou životnost, výkon a bezpečnost. Díky tomu jsou dávkovací řešení výhodným způsobem jejich montáže. K zvýšení efektivity výroby použijte vysoce výkonná lepidla, těsnicí hmoty nebo materiály tepelného rozhraní s efektivním dávkovacím systémem. Můžete tak rovněž snížit hmotnost a náklady a podpořit udržitelnost.
Šest běžných výzev při dávkování v procesech montáže akumulátorů
V průběhu let se řada aplikací stala běžnou součástí výrobních procesů elektrických vozidel. Začalo to aplikacemi, jako je jednoduchá aplikace těsnění, známá z procesu utěsnění motoru. Ty se nyní vyvinuly v rychle se rozvíjející inovace, které revolučním způsobem mění celý výrobní proces.
Pro montáž akumulátorů je k dispozici mnoho aplikačních procesů v závislosti na typu bateriových článků – válečky, hranoly nebo v pouzdrech – a konstrukci baterií.
- Spojování článků a bočních stěn
- Těsnění desky akumulátoru
- Řízení teploty
- Ochrana proti požáru
- Těsnění krytu akumulátoru
- Ochrana proti korozi
Dynamická aplikace pomocí kapek pro přesné utěsnění
Ochrana proti korozi
Na konci procesu musí výrobci baterií utěsnit kritické oblasti akumulátoru, aby nedošlo ke korozi. Nejmodernější konstrukce akumulátorů mají mnoho povrchových zlomů, okrajů s lemem a spojů. Například mechanické spojení krytu a desky může způsobit mírné poškození povlaku víka. V těchto místech může vniknout vlhkost a existuje vysoké riziko koroze. K ochraně takovýchto oblastí můžete použít antikorozní materiály, jako jsou speciální vosky.
Výzvy při aplikaci ochrany proti korozi:
Proces aplikace na povrch akumulátoru s mnoha obrysy, hranami a spoji je náročný. Běžné ruční nebo automatizované aplikace ve spreji vedou k ručnímu přepracování, maskování a plýtvání materiálem. To ovlivňuje produktivitu a kvalitu procesu ochrany proti korozi. Kromě toho může být nutné zvážit aspekty možností provádění údržby. Pokud jsou spojovací prvky pokryty nějakým materiálem, je obtížné povolit šrouby pro účely oprav.
Naše řešení aplikace ochrany proti korozi:
IDDA.Seal je inteligentní a dynamická aplikace pomocí kapek, která může také zpracovávat vosky. Každou kapku můžete řídit individuálně. To umožňuje nejvyšší přesnost a plně flexibilní geometrii housenky. Navíc můžeme šířku a tloušťku housenky dokonale přizpůsobit vašim požadavkům. Materiál můžete aplikovat v co nejtenčí vrstvě a s nejvyšší možnou přesností. Používáte pouze tolik materiálu, kolik je potřeba. Díky tomu můžete omezit ruční přepracování a spotřebu materiálu na minimum. Můžete například vynechat hlavu spojovacího prvku. To umožňuje čisté uvolnění šroubu při opravě.
Naše průmyslové dávkovací řešení řeší vaše výzvy při výrobě akumulátorů elektrických vozidel
Díky našim rozsáhlým znalostem průmyslových trendů, výzev a příležitostí, technickým odborníkům a globální síti vám můžeme pomoci s vašimi procesy, výrobou a ziskovostí a nabídnout jejich výrazné zlepšení.
Inovace
Výrobní proces při montáži akumulátorů je rychlý a velmi agilní. Rychlý vývoj a krátká doba implementace podporují potřebu inovací a partnerů, kteří tyto inovace umožní a urychlí.
Kompetence
Vyžaduje správné znalosti a dovednosti pro podporu rychle se měnícího prostředí, jako je e-mobilita. Náš tým spojuje odborníky na procesy a materiály, analytiky spojů a specialisty na kamerové systémy a automatizaci.
Flexibilita
Řešení složitých výzev vyžaduje flexibilitu. Jsme inovativním partnerem, který nabízí celou řadu průmyslových dávkovacích řešení – plnou flexibilitu v objemu, viskozitě a procesu aplikace.
