Rostoucí význam dávkovacích systémů v moderní výrobě
Systémy pro dávkování lepidla, těsnění a zalévání jsou nedílnou součástí moderní výroby. Tato řešení získala ve výrobě značný význam díky své schopnosti zvýšit přesnost, efektivitu a spolehlivost výrobních procesů. S tím, jak se výrobní odvětví snaží zvyšovat kvalitu a výkon, nabízejí tyto technologie řešení pro přesné aplikace lepicích, těsnicích a zalévacích materiálů pro zajištění konzistentních výsledků a redukci odpadu.
Stejné, ale odlišné: Dávkovací systémy a systémy průtokového dávkování jsou neuvěřitelně různorodé, navzdory běžné představě, že pouze přepravují materiál z bodu A do bodu B. Tyto systémy se velmi liší ve svém návrhu, konstrukci, funkci a aplikaci. Musí být přizpůsobené na míru specifickým potřebám konkrétního použití. Každý systém musí být navržen tak, aby zvládl jedinečné materiály a podmínky a zajistil optimální výkon a efektivitu, od přesného lepení a dávkování v elektronickém průmyslu až po robustní těsnění při výrobě automobilů. Tato rozmanitost zdůrazňuje zásadní roli, kterou tyto technologie hrají v moderní výrobě, kde se musí přizpůsobovat neustále se vyvíjejícím požadavkům různých sektorů.
Řešení zalévání pěnou
Řešení zalévání 2K samoexpanzní pěnou jsou stále důležitější kvůli novým materiálovým trendům cíleným na prevenci šíření tepla, např. u elektrických vozidel s válcovými bateriovými články. Tento procesní krok nabývá na významu zejména u výrobců OEM, v komplexech gigafactory a všeobecném průmyslu.
Potřebnost nových materiálů vyplývá z nejnovějších požadavků na výrobu akumulátorů, včetně nákladové efektivity, zvýšení kapacity, elektrické izolace, shody s předpisy a bezpečnosti cestujících. Přestože řešení zalévání 2K samoexpanzní pěnou nabízí slibné řešení, zahrnuje rovněž výzvy, jako je složitost procesu chemického dvousložkového vytvrzování, nízká viskozita a potřeba vysokoprůtokové aplikace a dávkování.
Dielektrický povlak
Dielektrický povlak se nanáší na baterie především za účelem zvýšení jejich bezpečnosti a výkonu. Poskytnutím elektrické izolace odděluje součásti od sebe, a zabraňuje tak zkratům. Tato izolace také chrání akumulátor před vlivy prostředí, například vlhkostí, solemi, kyselinami a dalšími korozivními látkami, které mohou časem akumulátor znehodnotit.
Dielektrický povlak může být aplikován různými způsoby, včetně použití PET fólií nebo nastříkáním materiálu přímo na součásti pro zajištění dielektrické pevnosti. Při zvažování metod dávkování je třeba adresovat problémy, jako jsou aplikace v ostrém úhlu, aerosoly a přesahy postřiku, a zajistit přesnou aplikační tloušťku.
Paralelní aplikace
Paralelní dávkování je vysoce efektivní aplikační proces, který významně prospívá moderním výrobním prostředím, zejména ve výrobě akumulátorů.
Tato metoda zahrnuje použití jediného systému pro aplikaci více housenek a vzorů současně, což drasticky zkracuje dobu cyklu. Paralelním dávkováním materiálů mohou výrobci pracovat s různými geometriemi součástí a efektivněji udržovat vysoké tolerance dílů. Tento přístup nejen urychluje výrobní proces, ale rovněž minimalizuje množství potřebného vybavení, což vede k úsporám nákladů a efektivnějšímu provozu.
Dvojčinná technologie
Dvojčinná technologie funguje tak, že kombinuje výhody jak jednoduchých, tak dvojitých přístrojů do jediného dávkovacího systému. Tento inovativní přístup umožňuje současné plnění a nanášení materiálů, což výrazně zvyšuje efektivitu.
Technologie je vybavena rychlým přepínáním komor, které nastává během jedné sekundy. Toto rychlé přepnutí zajišťuje minimální prostoje a udržuje vysokou přesnost procesu dávkování. Dvojčinný systém je škálovatelný, lze jej přizpůsobit rozmanitým dávkovacím aplikacím v různých průmyslových odvětvích a poskytuje univerzální a spolehlivé řešení pro moderní výrobní potřeby.
Automobilový průmysl
Elektronický průmysl
Moderní výroba
Těsnění
Na poli dávkování a zalévání se těsnění provádí nanesením tekutého těsnicího materiálu na součásti, jako jsou kryty nebo jednotky ECU, kde funguje jako bariéra proti vnějším vlivům a pojivým látkám, a hojně se využívá v automobilovém průmyslu pro ochranu proti korozi a kosmetické účely.
Lepení
Lepení znamená použití speciálních lepidel pro spojování součástí, kdy se vytváří silné a odolné spoje zlepšující strukturální integritu a výkon v různých průmyslových odvětvích.
Zalévání
Zalévání zahrnuje vyplnění určeného prostoru samonivelačními materiály s nízkou viskozitou, které chrání součásti před nebezpečím vnějšího poškození, kamufláže nebo požáru za použití sloučenin, jako jsou jednosložkový nebo dvousložkový polyuretan, epoxid a silikon, přizpůsobených pro specifické aplikace. Široce se používá například v elektronickém průmyslu pro zvýšení odolnosti a výkonu.
Řízení teploty a odvod tepla
Řízení teploty a odvod tepla vyžaduje použití materiálů a technik k efektivnímu přenosu a rozptýlení tepla ze součástí, zajištění optimálního výkonu a zabránění přehřívání v různých průmyslových odvětvích.
Izolace
Izolace zahrnuje zapouzdření elektronických součástí licí pryskyřicí, která je chrání před vnějšími vlivy a zlepšuje jejich vlastnosti, pomocí vakuového zalévání, které je nezbytné pro zajištění aplikace bez bublin a ochranu silně zatěžovaných součástí, například transformátorů či kondenzátorů, před teplem, vlhkostí, vibracemi a nečistotami.
Zapouzdření
Těsnění v technologii dávkování a zalévání znamená potažení citlivých elektronických povrchů tenkou vrstvou licí pryskyřice nebo ochranného laku na ochranu před vlivy prostředí a korozí, čímž se prodlužuje životnost součástí a zvyšuje jejich provozní spolehlivost.
