Jakým výzvám ve výrobě čelíte?
Pokročilá softwarová řešení pro výrobu od Atlas Copco jsou navržena tak, aby řešila kritické problémy, kterým zákazníci ve výrobě čelí. Vyvinuli jsme software, který konkrétně odpovídá na naléhavé otázky a řeší problémy ve výrobě:
- Jak řídit konfiguraci utahování? » ToolsTalk2
- Kde jsou moje montážní data? » ToolsNet 8
- Jak zabezpečím svůj montážní proces? » Pokyny pro obsluhu
- Jaká je kvalita mé montáže? » QA Supervisor
- Co je špatně s mým utahováním? » Alture
Chcete-li dosáhnout nulové chybovosti a snížit náklady na opravy, zmetkovitost a záruční plnění, zjistěte, jak naše řešení mohou zlepšit vaši výrobní linku, a zvolte si to nejlepší řešení pro vaší výrobu.
ToolsTalk2
Konfigurace utahování
- Hlavní konfigurátor různých systémů
- Analýza a export křivek; přehled a správa softwaru linky
- Řízení výrobní linky; offline a centrální programování
- Active Directory a uživatelská oprávnění
- Integrovaný Functionality Management Systém a kompletní historie a návrat zpět
ToolsNet 8
Montážní data
- Dashboard a přizpůsobitelné widgety
- Analýza křivek s referenční křivkou
- Podrobný přehled nástroje a řídicí jednotky
- Oznámení o trendech NOK a poskytování historických dat s archivací
- Oblíbené reporty a srovnání programů
Pokyny pro operátora
Proces montáže
- Vizuální navádění operátora
- Blokování nástrojů a sledovatelnost
- Propojení MES a schopnost digitálního I/O
- Ověřování dílů/dokumentace
- Integrované uživatelsky přívětivé rozhraní
QA Supervisor
Kvalita montáže
- Úplná sledovatelnost celého procesu kvality
- Kompletní reporty o kvalitě a analýzy dat
- Automatizované plánování a rozvrhování kontrol
- Nejnovější mezinárodní standardy kvality
- Vložený katalog nástrojů Atlas Copco
Alture
Kontrola montáže
- Proaktivní monitorování výroby a odborná doporučení
- Oznámení v reálném čase (rizika výroby a kvality) a pokročilá analytika
- Chytrá a automatizovaná detekce trendů NOK
- Okamžitá viditelnost a kratší reakční doba
- Prediktivní upozornění na kvalitu
Často kladené otázky o výrobních softwarech
Jak mohu zkrátit dobu školení svých operátorů na minimum?
Obsluhu byste neměli školit na to, jak výrobek sestavit, ale jak číst pracovní pokyny. Nejlepší řešení pro vedení pracovníků poskytuje toto řešení již v základní verzi. Zjistěte více informací o řešení SQS.
Nastavení
Jak mohu zkrátit dobu potřebnou ke konfiguraci utahování?
Implementací ToolsTalk 2 můžete zjednodušit utahování konfigurací a výrazně zkrátit dobu inženýrské práce.
Jak mohu do procesu montáže snadno přidat zařízení, jako je Pick2Light nebo ověřování dílů/výrobků?
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) usnadňuje bezproblémovou integraci zařízení, jako je Pick2Light nebo ověřování dílů/výrobků, do montážního procesu tím, že nabízí komplexní softwarovou podporu. SQS3 umožňuje snadnou konfiguraci a správu těchto zařízení a zajišťuje jejich bezproblémovou integraci do montážní linky pro zvýšení spolehlivosti procesu a kvality výrobků.
Oprava/přepracování. Zní to složitě? Ukážeme vám, jak to udělat jednoduše a transparentně.
Systém SQS3 zjednodušuje proces oprav tím, že poskytuje snadno použitelné pokyny a přehlednou dokumentaci, čímž zajišťuje efektivní a účinné řešení problémů pro zákazníka.
Obavy o bezpečnost
Co by se stalo, kdyby někdo změnil program utahování, který neměl být změněn?
TN8 a TT2 nabízejí robustní řešení. Nastavení může měnit pouze oprávněný personál. Pokud dojde k neoprávněné změně, TN8 upozorní odpovědnou osobu, čímž je zachována integrita programu a standardy kvality.
Zlepšení efektivity
Chcete zvýšit počet správně vyrobených výrobků na první pokus?
Porozumějte problému shromážděním dat (ToolsNet8) a proveďte potřebné úpravy na základě skutečností pomocí centrální konfigurace (ToolsTalk2).
Řešení stížností na kvalitu
Obdrželi jste reklamaci kvality kvůli chybějícímu šroubu/pojistné podložce nebo uvolněným šroubům?
V tomto případě se pravděpodobně jedná o chybu v řízení procesu, ale co dělat s vadným výrobkem? Analyzujte křivky, pomocí ToolsNet8 snadno identifikujte pravděpodobně postižené výrobky a pouze ty vrátíte zpět. Příště použijte řešení pro řízení procesu a odstranění vad jako je SQS.
