Když je kryt akumulátoru připevněn k nosiči a akumulátor EV je připraven k použití, je třeba zvážit jeden poslední krok: dlouhodobou ochranu akumulátoru před korozí – zejména na kritických místech, jako jsou spoje a okraje lemů. Lze využít různé speciální antikorozní materiály. Výběrem správné aplikační technologie mohou výrobci ušetřit materiál, vyhnout se manuálnímu přepracování a maskování a současně zachovat možnosti údržby při opravách.
Na konci procesu výroby akumulátoru je nutné utěsnit kritické oblasti akumulátoru, aby nedocházelo ke korozi. Nejmodernější konstrukce akumulátorů mají na povrchu mnoho nespojitých ploch, okrajů lemů a spojovacích prvků. Například mechanické spojení mezi krytem a nosičem může způsobit mírné poškození potahu víka. Na těchto místech může vniknout vlhkost a kontaminace stříkající vodou, slanou vodou a může dojít k prasknout oděrem, a hrozí vysoké riziko koroze.
Problematické stránky aplikace na povrch akumulátoru
Proces aplikace na povrch akumulátoru s mnoha obrysy, hranami a spoji je náročný. Běžné ruční nebo automatizované aplikace ve spreji vedou k ručnímu přepracování, maskování a plýtvání materiálem. To ovlivňuje produktivitu a kvalitu procesu ochrany proti korozi. Kromě toho může být nutné zvážit aspekty možností provádění údržby. Pokud jsou spojovací prvky pokryty nějakým materiálem, je obtížné povolit šrouby pro účely opravy nebo recyklace.
Materiály a aplikační technologie pro ochranu proti korozi
V současnosti se využívá přístup spočívající v použití materiálu z MS polymerů k ochraně těchto oblastí. Vhodnými aplikačními technologiemi zde jsou plochý proud a víření. Volba aplikační technologie závisí na požadavcích zákazníka, jako je geometrie housenky, aplikační oblasti nebo výrobní procesy.
Novým nadcházejícím trendem je použití speciálních vosků pro ochranu proti korozi. Tyto vosky úplně nejsou úplně vytvrzeny a lze je odstranit. To je výhodné zejména v případě pozdější údržby akumulátoru. Vosky lze také aplikovat pomocí technologie plochého proudu. Ve společnosti Atlas Copco jsme také přenesli inovativní technologii aplikace PVC z lakoven na ochranu proti korozi pomocí vosku: IDDA.Seal.
Přesná ochrana spojů a okrajů lemů akumulátoru
IDDA.Seal je inteligentní a dynamická aplikace pomocí kapek. Každou kapku lze ovládat individuálně. To umožňuje nejvyšší přesnost a plně flexibilní geometrii housenky. Šířku a tloušťku housenky lze dokonale upravit podle požadavků zákazníka. Materiál můžete aplikovat v maximálně tenké vrstvě a co nejpřesněji a použít pouze tolik materiálu, kolik je třeba. Z PVC aplikací víme, že technologie IDDA má až o 40 % nižší nároky na materiál ve srovnání s plochým proudem. Kromě toho jsou ruční opravy a spotřeba materiálu sníženy na minimum. Například lze vynechat hlavu spojovacího prvku, což umožňuje čisté povolení šroubu pro účely oprav. Ve srovnání s konvenčními technologiemi těsnění je technologie IDDA mnohem flexibilnější z hlediska rychlosti aplikace, vzdálenosti a úhlu. To zlepšuje přístupnost, umožňuje kratší dobu použití a zvyšuje produktivitu.
Výhody aplikace IDDA pro proces ochrany proti korozi
- Rychlá a účinná aplikace antikorozních materiálů přesně tam, kde je potřebujete.
- Jednotlivá provedení housenek pro velmi složité geometrie dílů
- Aplikace ostré hrany, bez přestříkání, bez maskování
- Minimalizace ručního přepracování a spotřeby materiálu
- Možnost provádění údržby při opravách
- Zamezení dlouhodobým záručním nákladům v důsledku problémů s korozí.
Navádění robota pro přesné použití i přes odchylky
Pro kompenzaci odchylek lze aplikační systém kombinovat s řešení navádění robota ISRA VISION. Snímač MONO2.5D měří specifické prvky zákazníka, jako jsou otvory, hrany, rohy nebo povrchy. Před zahájením aplikace zajišťujeme, aby byly zohledněny odchylky polohy nosiče akumulátoru. Aplikace se spustí přesně ve správné poloze, aby bylo dosaženo maximální přesnosti procesu.
Závěr
Díky širokému portfoliu technologií pro spojování a aplikace a naší komplexní procesní kompetenci nalezneme správné řešení pro vaši výzvu v oblasti montáže akumulátorů EV. V našich globálních inovačních střediscích můžeme provádět rozsáhlé testy a dokonale sladit jednotlivé materiály, aplikační technologii a kamerové řešení s vašimi výrobními požadavky.
Aplikační technologie IDDA.Seal je flexibilní co se týče aplikační vzdálenosti, rychlosti a úhlu.
Technologie IDDA.Seal umožňuje využívat plně flexibilní geometrii housenky. Hlavu spojovacího prvku lze vynechat, takže lze následně čistě povolit šroub pro účely oprav.
Corrosion protection in EV battery assembly is crucial. With IDDA.Seal wax is applicated while the head of the joining element is omitted for full repairability .
