Informace z oboru, články o aplikacích a nové produkty

Velká úspora energie, snížení nákladů, snížení emisí oxidu uhličitého a zlepšení kvality vzduchu: podívejte se, jaký rozdíl udělají naše bezmazné kompresory

Německá potravinářská společnost Wernsing Feinkost snižuje spotřebu zemního plynu a přispívá k ochraně klimatu prostřednictvím řešení pro využití odpadního tepla v kompresorech. Chcete vědět jak?

Podívejte se, jak společnost ZF Wind Power v Belgii využívá kompresory GA 160 VSD FF a řídicí systém ES k optimalizaci využití stlačeného vzduchu v jejich větrné elektrárně

Podívejte se, jak systém využití odpadního tepla kompresorů ER 900 výrazně snižuje emise CO2 a umožňuje dosáhnout výjimečné úspory energie v závodě na polovodiče

Přečtěte si, jak britská společnost Muller Dairy šetří náklady na plynové vytápění díky jejich výběru kompresorů. V čem je tajemství? Technologie využití odpadního tepla

Lidergraf, úspěšná portugalská grafická společnost, používá řešení pro stlačený vzduch, dmychadla a podtlak k zajištění 100% bezmazného vzduchu vysoké kvality potřebného pro zajištění maximální kvality svých produktů.

Úspora až 13 000 GBP ročně bez kompromisů efektivity a spolehlivosti řešení stlačeného vzduchu v dole. V čem je tajemství? Kompresory GA

Jak společnost Kao Group, největší japonský producent chemikálií, realizovala bezpečnou a vysoce energeticky účinnou výrobu s řešeními Atlas Copco pro stlačený vzduch

Jak thajský chemický výrobce BSTS každoročně ušetří 10 000 USD ze svých provozních nákladů díky tomu, že zvolil bezmazné vzduchové kompresory ZR 75 FF

Jak jsme v portugalské továrně Solvay úspěšně zvládli generální opravu kritického kompresoru ZH za 9 dnů namísto 21

Významný čínský výrobce hliníku zvolil energeticky účinné bezmazné vzduchové kompresory ke snížení výrobních nákladů a zlepšení kvality koncových výrobků

Výrobní závod společnosti BIC v Cuautitlán Izcalli v Mexiku šetří 20 % nákladů za energie prostřednictvím kombinace kompresorů GA, centrálního řídicího systému ES a řešení AirConnect

Norský důlní komplex zvolil naše vzduchové kompresory a sušiče kvůli jejich spolehlivosti, nákladům na životnost a energetické účinnosti při extrémně nízkých teplotách

Švýcarská chemická společnost EMS-Chemie s naším turbokompresorem ZH 15000 šetří 10 % spotřeby elektřiny a 75 % spotřeby vody

Proč se společnost Schwarzwald-Sprudel z německého Wildbergu rozhodla pro pístové dotlačovací kompresory ZD pro svou linku na plnění PET lahví s integrovaným využitím odpadního tepla

Turecká továrna společnosti Cargill v Orhangazi nahradila kompresory s pevnými otáčkami za technologii VSD a dosáhla 35% úspory energie

Výrobní závod pracích prostředků společnosti Henkel ve Vídni se spoléhá na kompresory s proměnnými otáčkami, které dokáží zajistit maximální úsporu energie

Proč se společnost Gomelast Group u svých textilních aplikací v Peru spoléhá na bezmazné kompresory ZT? Vysoká úroveň čistoty vzduchu a nižší náklady na energii

Společnost Farmalogica v Kolumbii se rozhodla pro bezmazné vzduchové kompresory ZT 37 FF, aby zabránila kontaminaci svých citlivých farmaceutických produktů

Jak společnost Siyaram Silk Mills Limited v Tarapuru ve státě Maharashtra v Indii šetří energii a redukuje emise s použitím bezmazného kompresoru ZT a systému potrubí AIRnet

Absolutní bezpečnost potravin. Pokročilé systémy pro energetickou účinnost a využití odpadního tepla. Optimální spolehlivost. To vše prostřednictvím kompresorů se systémem využití odpadního tepla. Přečtěte si více

Společnost International Flavors & Fragrances (IFF), která sídlí v Suffolku ve Velké Británii, nahradila 2 starší kompresory novým účinným typem ZT 160 VSD – a ušetřila 10 000 GBP za rok

Společnost Princes Gate Spring Water využila bezmazých kompresorů ZT ke zlepšení čistoty vody a efektivity svých procesů. Výsledkem je 35% úspora nákladů

Společnost Saint-Gobain Ceramic Materials z Mudanjiangu používá modulární potrubní systém AIRnet a zvolila bezmazné kompresory ZT pro jejich optimální výkon

Přední farmaceutická společnost Laboratorio Sanderson S.A v Chile instalovala generátor dusíku NGP kvůli snížení nákladů, zvýšení efektivity a zvýšení nezávislosti

Londýnská továrna společnosti Kolak potřebovala spolehlivou nepřetržitou dodávku nekontaminovaného vzduchu pro přípravu snacků pro zákazníky. Jasnou volbou byl kompresor ZT 90 FF

Společnost Frito-Lay, pobočka společnosti PepsiCo Foods, posílila svoji vedoucí pozici na pomyslném žebříčku ekologického uvědomění a dosáhla průměrně 30% energetické úspory a nižších úrovní hluku volbou technologie šroubových dmychadel Atlas Copco pro svoji úpravnu odpadních vod.

V provozu konvenční aktivační čistírny vody spotřebuje přibližně 70 % energie provzdušňovací systém. Dmychadla Atlas Copco ZS+ se dodávají jako plně integrovaná zařízení obsahující pohon s proměnnými otáčkami (VSD) umožňující přesně přizpůsobit vzduchový výstup aktuálním nárokům, čím se výrazně snižuje spotřeba energie v těchto nepřetržitých provozech.

O 30 % méně za účty za energii. To je rozdíl, který představuje kompletní kompresorová sestava s dmychadli společnosti Atlas Copco pro společnost Oman Cement Company SAOG (OCC), největší cementárnu v Ománu a průkopníka výroby cementu na Blízkém výhodě. Společnost OCC potřebuje vzduch pro závod a přístroje, pneumatické dopravníky a pro provzdušňování v zásobnících cementu. Zařízení musí pracovat nepřetržitě v nejnáročnějších podmínkách při okolních teplotách až 55 °C (131 °F). Proto se OCC spoléhá na společnost Atlas Copco.

Elektrárna Ibbenbüren v německém Severním Porýní-Vestfálsku snižuje potřebu energie o 18 % a stále spoléhá na optimální průtok vzduchu díky bezmazným odstředivým dmychadlům ZB VSD.

Vysoké úspory energie a nízké provozní náklady. Tyto argumenty přesvědčily čistírnu odpadních vod v německém Münsteru, aby spolupracovala právě s námi

Společnost Hoffmann Mineral GmbH z německého Neuburgu na Dunaji spoléhá na naši řadu ZS, která zajišťuje čistý a efektivní bezolejový vzduch pro pneumatickou přepravu a separaci vzduchem.

Výjimečná hloubka nádrží čistírny odpadních vod ve Putzhagenu velmi zdražovala provoz vzduchových dmychadel, avšak jen do doby, než byla nahrazena dmychadly ZB VSD.

Nízkotlaké bezmazné šroubové vzduchové kompresory Atlas Copco ZA 6G-300 poskytují vysoce kvalitní stlačený vzduch pro výrobní závod na potravinové doplňky společnosti Kingdomway Group ve městě Chöch chot ve Vnitřním Mongolsku

Německý závod na recyklaci olova Weser-Metall GmbH ušetří ročně 600 000 EUR díky unikátní regulaci průtokového množství a bezmazným odstředivým vzduchovým turbodmychadlům ZB VSD.

Technologie šroubových dmychadel ZS VSD pomohla čističce odpadních vod Sandoz v indické Bombaji snížit celkovou uhlíkovou stopu o 1,5 % a spotřebu energie o 17 %. Navíc bylo dosaženo podstatně nižších hladin hluku.

Společnost Northumbrian Water, přední poskytovatel vodních a kanalizačních služeb v severovýchodní Anglii, si ke snížení spotřeby energie a minimalizaci servisních nákladů ve svém provozu úpravy kanalizačních vod v Newton Aycliffe v hrabství Durham vybrala technologii šroubových dmychadel společnosti Atlas Copco.

Odpadní voda ze závodu Leverkusen Chempark a okolních domácností je biologicky rozložitelná – vyžaduje to ale nepřetržitou dodávku stlačeného vzduchu. Tento proces zajišťuje společnost Currenta a od roku 2007 se provzdušňování otevřené nádrže provádí pomocí odstředivých vzduchových dmychadel od společnosti Atlas Copco, která nahradila klasické povrchové provzdušňovače.

Dvě bezmazná šroubová dmychadla ZS 55+ společnosti Atlas Copco s pohonem s plynulou regulací (VSD) poskytují energeticky účinně stlačený vzduch pro úpravu odpadních vod v čistírně v německém Versmoldu. Díky účinnosti technologie VSD dosáhla čistírna 10% úspory nákladů za energie, což znamená nižší poplatky pro zákazníky.

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Společnost Severn Trent Water se rozhodla nainstalovat spolehlivé a energeticky účinné rotační šroubové dmychadlo ZS bez oleje od společnosti Atlas Copco v šesti svých závodech na úpravu vody ve Velké Británii. Jedná se o součást velkého programu obnovy infrastruktury, včetně modernizace jeho Rapid Gravity Filters (RGF) procesů zařízení, které vyžadují nízký tlak vzduchu pro odmetání písku povinnosti.

Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety

Generátor kyslíku společnosti Atlas Copco pomáhá společnosti Nat-Ur-Gas Solschen vyrábět čistý metan v bioplynové stanici v Německu. Odsíření bioplynu kyslíkem vede k udržitelnému zdroji energie pro distribuční soustavu. Další výhodou je snížení provozních nákladů díky lepší energetické účinnosti až o 50 %. Použití kompresoru s proměnnými otáčkami od společnosti Atlas Copco také umožňuje přesné řízení obsahu kyslíku pod dolním limitem výbušnosti, čímž je zajištěna bezpečnost závodu.

Tento výrobce v posledních několika letech přešel na řešení společnosti Atlas Copco, což vedlo k 20% úspoře energie na jeho účtech za elektřinu!

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

Seznamte se s případovou studii pojednávající o tom, jak naše procesní filtry vyřešily velký problém farmaceutické společnosti, zvýšily výrobní efektivitu a snížily náklady.

Seznamte se s případovou studií pojednávající o tom, jak naše filtrační řešení zásadně proměnila výrobní proces pivovaru, což mělo za následkem vylepšení chuti produktu a také efektivitu provozu.

Seznamte se s případovou studií pojednávající o tom, jak naše procesní filtry vyřešily kritický problém pivovaru, což vedlo ke zlepšení kvality výrobků a provozní efektivity.

Seznamte se s případovou studií pojednávající o tom, jak naše filtrační technologie vyřešily problémy se zpracováním kyseliny hyaluronové u výrobce kosmetiky a posílily čistotu a konzistenci produktu.

Zjistěte, jak inovativní procesní filtry zlepšují výrobu vína a zajišťují vyšší kvalitu a efektivitu v každé lahvi.

Jihoamerický výrobce přívěsů snížil spotřebu energie o 9 % díky instalaci centrální řídicí jednotky Optimizer 4.0.

A global bearing manufacturer based in South America, reduced their carbon footprint by 263 tons and obtained 18% energy savings.

Výrobce potravin využívá odpadní teplo vznikající během procesu komprese a přeměňuje jej na užitečnou energii, kterou lze použít ve výrobním procesu zákazníka – v tomto případě v kotelně.

Globální farmaceutická společnost kontaktovala společnost Atlas Copco ohledně analýzy několika problémů v procesu balení. Po technickém posouzení dokázala společnost Atlas Copco problémy vyřešit a snížit spotřebu energie zákazníka o 8 %.

Objevte roli filtrace při zvyšování kvality mléčných výrobků a plnění předepsaných norem v naší nejnovější případové studii

Úplný audit stlačeného vzduchu, který provedl tým společnosti Atlas Copco za účelem identifikace příležitostí k optimalizaci, odhalil potenciál úspor ve výši 690000 kWh/rok.

Největší výrobce brusných médií na bázi slinutého hliníku chtěl snížit celkovou spotřebu energie a náklady a obrátil se s žádostí o prozkoumání příležitostí k úspoře energie na společnost Atlas Copco.

Přední výrobce ekologicky šetrných cementových desek z celulózových vláken chtěl vylepšit strojovnu a zároveň snížit spotřebu paliva v kotli i spotřebu energie.

Přední dodavatel protipožární izolace z kamenné vlny, která se běžně používá ve stavebnictví, průmyslových závodech a automobilovém průmyslu, šetří 13800 EUR ročně díky kompletnímu přepracování kompresorovny