Zavřít

Místní cementárna může ušetřit 35000 EUR ročně díky využití odpadního tepla

Servis Audit a optimalizace

Přední výrobce ekologicky šetrných cementových desek z celulózových vláken chtěl vylepšit strojovnu a zároveň snížit spotřebu paliva v kotli i spotřebu energie. 

Skutečná výzva

strojovna

Strojovna se skládá ze čtyř kompresorů se vstřikováním oleje. Jsou to tři jednotky Atlas Copco a jedna konkurenční jednotka.Dvě z nich mají každý rok 7400 provozních hodin, což má významný dopad na uhlíkovou stopu zákazníka.

Zákazník kontaktoval společnost Atlas Copco, aby prozkoumal možnost snížení spotřeby paliva v kotli prostřednictvím využití odpadního tepla.

Skutečné řešení

Společnost Atlas Copco navrhla řešení na klíč pro dva kompresory s vysokým počtem provozních hodin. Návrh zahrnuje dvě jednotky pro využití odpadního tepla (jedna pro každý kompresor) / dva průtokoměry / dva energetické čítače a dvě licence SMARTLINK.

 

  • Jednotky pro využití odpadního tepla denně produkují 58 m³ horké vody, ohřívají ji z 25 °C (voda v městském vodovodu) na 85 °C.
  • Průtokoměry, energetické čítače a licence SMARTLINK se používají k měření, výpočtu a sledování skutečných úspor. 

     

Na základě dat SMARTLINK za první tři dny jsme schopni odhadnout roční úspory.

Výsledek

Údaje naznačují snížení spotřeby energie o 1238000 kWh/rok, což odpovídá 35000 EUR (MYR 163000) / rok. Kromě toho jsme schopni dosáhnout snížení emisí  CO2 o 767 tun/rok

 

To znamená, že období návratnosti pro dvě jednotky využití odpadního tepla je kratší než 1 rok.

Úspory

767tun/rok

Snížení emisí CO2

1238000kWh

Úspora elektrické energie za rok

35000EUR

Úspory nákladů za rok