Zákazník ve farmaceutickém průmyslu snižuje spotřebu energie o 8 %
Globální farmaceutická společnost kontaktovala společnost Atlas Copco ohledně analýzy problémů přívodu stlačeného vzduchu v procesu balení. Po technickém posouzení dokázala společnost Atlas Copco problémy vyřešit a snížit spotřebu energie zákazníka o 8 %.
Skutečná výzva
Zákazník zaznamenal přerušení a problémy s kvalitou v procesu balení svých farmaceutických produktů v důsledku kolísání tlaku v potrubní síti stlačeného vzduchu. Kontaktoval tedy společnost Atlas Copco, aby problém analyzovala a poskytla řešení pro stabilní a spolehlivý výstupní tlak.
Skutečné řešení
4 kompresorů Atlas Copco Z, a to instalací centrální řídicí jednotky Optimizer 4.0. Aby byl nejstarší kompresor řady Z kompatibilní s jednotkou Optimizer 4.0, upgradovali jsme řídicí jednotku kompresoru.
Díky jednotce Optimizer 4.0 se tlak v procesu balení stabilizoval a snížil o 0,5 bar, jak je znázorněno na níže uvedených obrazovkách jednotky Optimizer.
Předtím – tlak 7,66 bar
Potom – tlak 7,16 bar
Výsledek
Tlak potrubní sítě vzduchu se stabilizoval a snížení tlaku o 0,5 bar bylo dosaženo bezprostředně po uvedení centrální řídicí jednotky do provozu.
Jak prokázalo monitorování systémem SMARTLINK, parametr SER (specifický požadavek na energii – Specific Energy Requirement) zařízení se snížil z 539 J/l na 497 J/l, což ušetří 8 % elektrické energie. To odpovídá snížení emisí CO2 o 21,5 tuny ročně.
Roční úspora nákladů na energii činí 7000 USD. Centrální řídicí jednotka také prodlužuje životnost stroje a dobu provozuschopnosti výroby
