Výrobce potravin snižuje náklady díky využití odpadního tepla z kompresorů
Mezinárodní výrobce potravin hledal pomoc s využitím odpadního tepla vznikajícího během procesu komprese. Společnost Atlas Copco přišla s řešením a přeměnila teplo na užitečnou energii, kterou lze použít ve výrobním procesu zákazníka – v tomto případě v kotelně.
Skutečná výzva
Zákazník si jakožto lídr v oboru stanovil cíle pro snížení emisí uhlíku v souladu se svými cíli SBTi. V rámci výzvy směřující k minimalizaci uhlíkové stopy snížením spotřeby paliva v kotlích tato společnost oslovila společnost Atlas Copco se žádostí o pomoc.
Skutečné řešení
Díky úsporám dosaženým první jednotkou pro využití odpadního tepla zákazník postupně přidal další jednotky, aby plně realizoval potenciál úspor svého výrobního závodu.Celkem bylo nainstalováno pět jednotek pro využití odpadního tepla pro pět kompresorů GA 160.
Nejnovější jednotka pro využití odpadního tepla instalovaná v roce 2024 obsahuje počítadlo energie, které zákazníkovi umožňuje sledovat úspory energie a snížení emisí uhlíku.
Výsledek
Společně s počítadlem energie systém SMARTLINK přesně monitoruje a sleduje úspory energie a CO2 v poslední instalované jednotce pro využití odpadního tepla. (Viz snímek obrazovky.)
Údaje z prvních šesti měsíců pro jednu jednotku pro využití odpadního tepla naznačují snížení spotřeby energie o 208 000 kWh, což odpovídá snížení emisí CO2 o 42 tun a úspoře nákladů přibližně 15 260 USD (= 83 200 BRL). To znamená, že doba návratnosti investice do jednotky pro využití odpadního tepla je kratší než 6 měsíců.
Zákazník má pět jednotek pro využití odpadního tepla, což vede k úspoře paliva do kotlů ve výši 2 080 00 kWh/rok, snížení emisí CO2 o 420 tun/rok a k odhadované úspoře nákladů ve výši 152 600 USD (= 832 000 BRL) za rok.
