Використання азоту замість кисню під час збирання друкованих плат має багато переваг, зокрема низький вміст оксидів і його інертні властивості, а також мінімальне виділення тепла й утворення окалини. У цій статті ми пояснюємо причини відмови від використання повітря (і кисню, що в ньому міститься).
Ви дізнаєтеся про причини вибору азоту, а не повітря для оплавлення, хвильового й вибіркового паянні, які використовуються у виробництві друкованих плат. Отже правильний тип, який ви використовуєте, залежатиме від того, яка технологія використовується у виробництві друкованих плат – технологія наскрізного монтажу (THT) чи технологія поверхневого монтажу (SMT). Про відмінності між ними ви можете дізнатися із цієї статті.
Погляньмо, як кисень призводить до корозії під час збирання друкованих плат, а потім дізнаємося більше про те, чому використовується азот. Також стисло обговоримо переваги виробництва азоту на місці. Відповідну інформацію ви знайдете нижче.
Уникнення корозії друкованої плати
Оскільки друковані плати є невід’ємною частиною виробництва електроніки для дедалі більшого ринку послуг електронного виробництва (EMS), важливо дотримуватися найкращих виробничих практик. Це передбачає відмову від використання стисненого повітря для паяння, оскільки воно містить кисень, який, своєю чергою, містить оксиди. Окислення може призвести до утворення накипу.
Окалина – це забруднений матеріал, який може утворитися в процесі паяння. Вона може порушити зв’язок між компонентами на друкованій платі. Крім того, внаслідок утворення окалини можуть ослабнути паяні з’єднання. Це одна з багатьох причин, чому важливо уникати наявності кисню.
Ще один момент, про який варто згадати, – це те, що оксиди можуть впливати на цілісність паяльних наконечників, що негативно позначається на якості продукції. Оскільки сектор EMS стає дедалі більш конкурентним, ви навряд чи хочете нашкодити репутації свого бізнесу.
Чому використовується азот
Як було сказано вище, друковані платини є частиною ринку EMS. Отже компанії EMS розробляють продукти для виробників оригінального обладнання (OEM). Це компанії, які гарантують, що всі їхні компоненти ідеально поєднуються в готовому продукті, та виконують загальне збирання. Наприклад, бренд електромобіля вважається OEM.
З огляду на це компанії EMS прагнуть забезпечити найкращі умови для збирання. Азот дає змогу зробити це з таких причин:
- Поліпшує змочування припою для оплавлення та хвильового паяння
- Зменшує загальні дефекти паяння під час оплавлення та хвильового паяння
- У разі паяння оплавленням і хвильового паяння вартість володіння знижується
- Ширше вікно технологічного процесу
- Підвищення продуктивності
Ви можете помітити, що згадуються оплавлення та хвильове паяння. Вони зазвичай використовуються в технологіях SMT і THT відповідно. Вибіркове паяння схоже на хвильове й також використовується в технології THT. Головна відмінність між оплавленням і хвильовим або вибірковим паянням полягає в тому, що оплавлення передбачає використання припою, який твердне. Хвильове й вибіркове паяння передбачає проходження друкованої плати над припоєм.
Оскільки ці процеси вимагають оптимальних умов, для збільшення активності флюсу потрібно, щоб припій був вологим. Це сприяє зменшенню кількості дефектів і поліпшенню якості з’єднань. Крім того, оскільки азот утворює менше окалини, це означає, що потрібно менше доопрацювань, що сприяє зменшенню витрат. Якщо ви використовуєте високоякісний азот, найімовірніше, вам усе вдасться з першого разу.
Високоякісні друковані плати з виробництвом азоту на місці
Найкращий спосіб контролювати постачання азоту – виробляти його на місці. Це дає змогу забезпечити потрібні умови для виробництва, як-от витрата й чистота, і ви завжди матимете потрібний газ.
Крім того, це буде більш економічно ефективно, оскільки вам не потрібно буде забезпечувати доставку вантажівками, також ви матимете найбільш придатну чистоту для свого власного процесу, що сприятиме зменшенню витрат на газ.
Для досягнення оптимальної продуктивності ви можете розглянути можливість придбання генератора, що використовує технологію адсорбції під дією коливань тиску (PSA).
Бажаєте дізнатися більше про виробництво азоту?
Дізнайтеся більше про виробництво азоту з нашої електронної книжки:
Ми готові допомогти
Чи не потребуєте ви будь-якої додаткової допомоги? Натисніть кнопку нижче, і один із наших експертів сконтактує з вами найближчим часом.
