10 кроків до екологічного та більш ефективного виробництва

Зменшення викидів вуглецю для екологічного виробництва – все, що вам потрібно знати
10 кроків до екологічного виробництва стисненого повітря

Усе, що вам потрібно знати про процес пневмотранспортування

Дізнайтеся, як можна зробити процес пневматичного транспортування більш ефективним.
3D images of blowers in cement plant
Закрити

Чому азот потрібен для збирання друкованих плат

Незалежно від того, яке паяння ви використовуєте для виробництва друкованих плат – оплавлення, хвильове чи вибіркове паяння, – вам знадобиться легкодоступний азот (N2). Це пов’язано з його низькими окислювальними властивостями, що сприяє розтіканню припою. Він також виробляє невелику кількість тепла й утворює мінімальну кількість шлаку. Ці переваги для збирання друкованих плат, серед іншого, описано нижче.

 

Перш ніж перейти до N2 для збирання друкованих плат, варто також обговорити, чому друковані плати такі важливі. Вони є важливою частиною ринку електронних виробничих послуг (EMS). Компанії EMS виробляють друковані плати й загальну продукцію, що містить друковані плати, за дорученням виробників оригінального обладнання (OEM-виробників). Докладніше про це ви можете дізнатися з нашої статті про ринок EMS.

 

Читайте далі, щоб дізнатися більше, чому N2 потрібен для збирання друкованих плат, починаючи з короткого вступу до процесу паяння. Ми також охоплюємо питання виробництва азоту на місці.

Людина керує верстатом для різання друкованої плати

Процеси паяння

Правильний процес паяння залежить від того, яка технологія монтажу використовується – наскрізного (THT) чи поверхневого (SMT) монтажу. Як ви можете собі уявити, технологія THT передбачає наявність отворів для кріплення компонентів, тоді як у технології SMT використовується спеціальний тип клею, відомий як SMT-клей (або червоний клей), особливо під час хвильового паяння або двостороннього паяння із застосуванням оплавлення. Цей тип клею допомагає утримувати компоненти на місці перед процесом паяння, запобігаючи їх переміщенню або падінню. 

 

У технології THT використовується хвильове й вибіркове паяння, а в технології SMT – оплавлення. Це відбувається тому, що хвильове й вибіркове паяння відбувається над припоєм. З іншого боку, паяння оплавленням передбачає використання пасти, яка згодом застигає в духовці за температури близько 250 °C.

Варто також зазначити, що хвиля частіше використовується завдяки своєму економічному підходу. Незалежно від використовуваного типу, для паяння вам знадобиться легкодоступний N2. Це пояснюється в наступному розділі.

 

Переваги N2 для збирання друкованих плат

Причиною використання N2 у виробництві друкованих плат є його інертні властивості. Якби використовувалося стиснене повітря, припій реагував би на кисень, що в ньому міститься, викликаючи утворення оксидного шару. Це призвело б до короткого замикання та проблем із якістю, а також могло б спричинити корозію.

 

Отже важливо мати правильний потік. Розмір генератора N2 потрібно підбирати відповідно до технічних характеристик, залежно від типу паяння. Наприклад, для зворотного наплавлення потрібен більший потік, ніж для вибіркового.

 

На додачу до того, що вже було сказано, у N2 є й інші переваги:

Менше утворення оксидів порівняно з киснем

Оксид, що міститься в кисні, може висушити припій. Оскільки N2 має низький вміст оксидів, його краще використовувати для паяння. Однак перед паянням поверхневі оксиди потрібно видаляти за допомогою флюсів.Флюс – це прозора рідина, яку наносять на підготовлені до паяння ділянки. Як було сказано вище, флюс використовується для руйнування оксидного шару. Крім того, коли флюс випаровується, утворюються залишки. Найкраще використовувати якомога менше флюсу. N2 допомагає уникнути будь-яких проблем із контактом.

Кращий потік припою

Для контролю потоку припою важливе низьке поверхневе натяжіння. Воно дає змогу припою потрапляти саме туди, де він потрібен. N2 забезпечує кращий потік припою, ніж стиснене повітря, та особливо корисний для щільних друкованих плат із компонентами, розташованими близько один до одного. Це також дає змогу уникнути переробки, наскільки це тільки можливо.

Менше окалини

Окалина – це окислене олово, яке вважається відходами в процесі збирання друкованих плат. Тому що менше окалини утворюється під час виробництва, то краще. Це пов’язано зі зменшенням потреби в технічному обслуговуванні. N2 важливий для подолання таких проблем.

Створення власного запасу N2 для високоякісного збирання друкованих плат

Зазвичай компанії EMS отримують N2 через служби доставки. І все ж економічно вигідніше використовувати виробництво азоту на місці. Це пов’язано з тим, що створення власних запасів дає змогу уникнути потреби в логістиці доставки й пов’язаних із цим витрат. Крім того, ви зменшите транспортні викиди. Це також дає змогу підтримувати стабільність якості.

 

Для виробництва азоту зазвичай потрібні повітряний компресор, генератор азоту, обладнання для підготовки повітря, наприклад осушувачі й фільтри, а також сховище для зберігання повітря та N2. Що ж до осушувачів і фільтрів, то їхня потреба залежить від сфери застосування. 

 

Для невеликих і середніх компаній, що займаються збиранням друкованих плат, для підготовки повітря можна використовувати оливний повітряний компресор із відповідним обладнанням для очищення повітря. Крім того, використання на місці генератора з технологією адсорбції під дією коливань тиску (PSA) дасть змогу виробляти високочистий N2, потрібний для паяння. 

Генератор азоту

Ми готові допомогти

Сподіваємося, що ця стаття пояснила важливість N2 для збирання друкованих плат. Якщо ви хочете дізнатися більше про будь-яку з обговорюваних тем, не соромтеся звертатися до нас. Наша команда з радістю підкаже вам правильний напрямок, зокрема наші вирішення для виробництва азоту на місці.

blue line

Бажаєте дізнатися більше про виробництво азоту?

Дізнайтеся більше про виробництво азоту з нашої електронної книжки:

Відкрийте для себе наші генератори азоту