Bakım stratejileri, dinamik üretim ortamında sorunsuz çalışma sağlamada önemli bir rol oynar. Reaktif bakımda, ekipman sorunları ortaya çıktıkları anda ele alınır, bu da genellikle maliyetli arıza sürelerine ve planlanmamış kesintilere yol açar. Bunun aksine önleyici bakım, planlı bakım sayesinde arızaları öngörmeyi ve önlemeyi amaçlar.
Bununla birlikte, önleyici yaklaşımlarda bakım aralıkları genel programlara uygun yapıldığında sınırlamalar ortaya çıkabilir. Her ekipmanın ayrı bakım ihtiyaçlarına sahip olduğu gerçeğinin dikkate alınmaması, önemli operasyonel zorluklara yol açabilir. Kullanıma dayalı bakım tam da bu noktada dönüşümsel bir çözüm olarak ortaya çıkar.
Bu makalede, bakım programını nasıl optimize edeceğinizi ve gerçek zamanlı verilerin üretimi nasıl daha fazla optimize edebileceğini öğreneceksiniz.
Kullanıma dayalı bakım nedir?
Servis aralıklarını belirlemenin geleneksel yolu olarak genellikle sabit bir süre seçilir veya önceden belirlenen sayıda çalışma yapılır. Ancak bir ekipmanın kullanım ömrü büyük ölçüde nasıl ve nerede kullanıldığına bağlıdır. Farklı kullanım seviyeleri ve gerçekleştirilen görevlerin yapısı gibi çeşitli çalışma koşullarını hesaba katmamak sorunlara sebep olabilir.
Buna karşılık, kullanıma dayalı bir bakım stratejisinin benimsenmesi, servislerin ekipmanın gerçek kullanımına bağlı olarak uygun aralıklarla gerçekleşmesini sağlar. Böylece bakım programları gerekenden önce veya sonra değil, tam zamanında yapılacak şekilde optimize edilir.
Kullanıma dayalı bakım nedir?
Servis aralıklarını belirlemenin geleneksel yolu olarak genellikle sabit bir süre seçilir veya önceden belirlenen sayıda çalışma yapılır. Ancak bir ekipmanın kullanım ömrü büyük ölçüde nasıl ve nerede kullanıldığına bağlıdır. Farklı kullanım seviyeleri ve gerçekleştirilen görevlerin yapısı gibi çeşitli çalışma koşullarını hesaba katmamak sorunlara sebep olabilir.
Buna karşılık, kullanıma dayalı bakım ekipmanın gerçek kullanımına bağlı olarak bir bakım işleminin tetiklendiği önleyici bakım türü olarak tanımlanır. Bu yaklaşım yalnızca gerçekleştirilen görevlerin sayısını değil, aynı zamanda her görevin yoğunluğunu ve koşullarını da göz önünde bulundurur. Kullanıma dayalı bir bakım stratejisinin benimsenmesi, servislerin ekipmanın gerçek kullanımına bağlı olarak uygun aralıklarla gerçekleşmesini sağlar. Böylece bakım programları gerekenden önce veya sonra değil, tam zamanında yapılacak şekilde optimize edilir.
Veriler bakımı nasıl optimum hale getirebilir?
Veriler, bakımın ne zaman yapılması gerektiği konusunda bilgiye dayalı kararlar vermek için gerekli bilgileri sağlayarak kullanıma dayalı bakımda merkezi bir rol oynar. Gerçek zamanlı verileri toplayıp analiz ederek ekipmanların nasıl kullanıldığı hakkında kapsamlı bilgiler ediniriz. Böylece bakım programlarını her ekipmanın özel servis gereksinimlerine göre uyarlayabiliriz.
Bu tür veri odaklı içgörülerden faydalanmak, üreticilerin bakım faaliyetlerini hassas bir şekilde planlamalarına olanak tanır, böylece arıza süresi azaltılır ve operasyonel verimlilik artırılır. İyi planlanmış bakım, ekipmanların gerektiği şekilde kullanılabileceği ve üretimde kesintilere neden olmayacağı anlamına gelir.
Ekipman kullanılabilirliği - Stokta yedek ekipmanlar olması yeterli mi?
Ekipman kullanılabilirliği, hemen kullanılmak üzere hazırlanmış bir ekipmana sahip olmak anlamına gelir. Burada ekipmanların fiziksel varlığının sağlanmasının yanında işlevsel, kalibre edilmiş ve bakım yapılmış durumda olması gerekir. Üretim operasyonlarında önemli bir unsur olan ekipman kullanılabilirliği, üretim verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Amaç, optimum koşulların altında olan ekipmanların kullanılmasından kaynaklanan üretimde gecikmeleri ve kesintileri önlemektir.
Ekipmanların etkili bir şekilde yönetilmesi, operasyonel performansı ve verimlilik düzeylerini önemli ölçüde artırabilir. Bu; envanter yönetimi, yaşam döngüsü izleme ve tabii ki iyi planlanmış bakım gibi çeşitli önlemlerle sağlanabilir.
Ekipman arızalarının sonuçları nelerdir?
Ekipman arızaları üretim proseslerinde önemli bir tehdit oluşturur, bu da genellikle arıza sürelerinin ve kesintilerin artmasına neden olur. Deloitte, verimsiz bakım stratejilerinin bir tesisin üretkenliğini %5 ila %20 oranında azaltabileceğini vurguluyor.
Bu tür arızaların finansal etkileri, farklı sektörlerde ve üretim ölçeklerinde farklılık gösterir. Büyük otomotiv üreticileri için üretimdeki arızayla geçen her dakika binlerce dolara mal olabilir. Üretim hatlarındaki kesintiler finansal maliyetlerin yanı sıra tesislerin ısıtılması ve havalandırılması gibi unsurlardan kaynaklanan gereksiz emisyonları da artıracaktır.
Ekipman arızalarıyla ilgili finansal ve çevresel endişeleri ele alırken operatörlerin sağlıkları üzerindeki etkiyi de göz ardı etmemeliyiz. Kötü bakım işlemlerine rağmen ekipmanlar çalışır durumda kalsa bile optimum performans göstermeyebilir ve verimlilik azalması nedeniyle operatörler üzerinde gereksiz stres yaratılabilir.
İpuçları: Atlas Copco CO2 Hesaplayıcı ile çevresel etkinizi hesaplayın ve önleyici bakımın emisyonlarınızı azaltmanıza ne kadar yardımcı olabileceğini görün!
Atlas Copco'nun bakımı hangi açılardan farklı?
Hacimlerdeki dalgalanma, yeni ürünlerin eklenmesi ve üretim tesislerindeki ekipmanların rotasyonuyla belirlenen üretim gerekliliklerinin karmaşıklığını anlıyoruz. Atlas Copco'da bakım yaklaşımımız yalnızca artık eskimiş kullanım üzerinden yapılan varsayımlara dayanmaz, aynı zamanda gerçek zamanlı kullanım verilerini temel alarak her ekipmanın özel ihtiyaçlarına dinamik olarak uyum sağlar. ToolCover bakım teklifimiz veriye dayalı çalışır.
Bu yenilikte veriye dayalı servis ürünümüz ALTURE Maintain ToolCover teklifimize entegre edilir. Akıllı algoritmalardan faydalanarak ekipman kullanımını analiz eder ve ekipman durumu hakkında eyleme geçirilebilir bilgiler sağlarız. Sonuç olarak, bakım proaktif bir şekilde önerilerek çalışma sırasında ekipman arızaları en aza indirilir ve müşterilerimizin faydası gözetilir.
Videoyu izleyin ve veriye dayalı bakım hakkında daha fazla bilgi edinin:
