Üreticiler elektrikli araç bataryası üretiminin zorluklarının üstesinden nasıl gelebilir? Verilerin analiz edilmesi maliyetleri ve üretim süresini azaltırken kalite ve doğruluğu artırır.
Elektrikli araçların üretimi dünya genelinde hızlanıyor ve batarya hücrelerine olan talep her yıl yüzde 30 oranında artıyor. 2028 yılına kadar, küresel elektrikli araç batarya pazarının değeri $154 milyarın üzerine çıkacak.
Elektrikli araç bataryalarının yayılması, küresel olarak CO2 ve NO2 emisyonlarını azaltmanın anahtarıdır. Ayrıca elektrikli araç batarya üretimindeki sürekli artış, üreticiler için ekonomik büyümenin önemli bir yoludur. Diğer yandan elektrikli araç batarya üretim kapasitesindeki artış, tüm prosesin sürdürülebilirliğini sağlamak için nitelikli işçilerin işe alınması ve ham madde tedarikinin sağlanması gibi önemli zorluklara neden olur.
Bununla birlikte, üreticiler için en önemli zorluk, uygun maliyetli tesislere sahip olmak ve düşük maliyetli üreticiler haline gelmektir. Elektrikli araç batarya üretiminde küresel lider olarak onaylanmayı en çok etkileyecek faktör, nihai ürünün performansını etkilemeden üretim maliyetlerinin azaltılması olacak.
-
20 Milyon
2025 yılına kadar satılacak elektrikli araçlar
-
$154
milyar değerinde
-
%30
veri kullanarak azaltılan maliyet
Endüstri 4.0'ın yararları
Batarya üretimindeki rakamlara göre, üreticiler yeni teknolojileri ve yenilikçi üretim proseslerini benimseyerek maliyetleri %15'ten %30'a düşürebilir. Veriye dayalı çözümler ve yeni nesil dijital teknolojiler kullanmak, üretimde durma sürelerini en aza indirmek ve doğruluğu artırmak için kritik önem taşır. Endüstri 4.0'a geçiş, rekabetçi avantajlar sağlar ve batarya hücresi üretiminin elektrot üretimi, hücre montajı ve hücre bitirme gibi her adımında üretimle ilgili maliyetleri %20 ila %35 oranlarında düşürür.
Her üretim adımının bir zorluğu vardır
Prosesin ilk adımında veriler doğru şekilde yönetilmelidir. Operasyonların verimli bir şekilde başlamasını sağlamak için verileri toplayan ve analiz eden donanım ve yazılım düzgün şekilde yüklenmelidir. Ayrıca verilerin paylaşılması tüm prosesin izlenmesinde kilit rol oynar.
Veriler toplanıp paylaşıldıktan sonra bir sonraki zorluk ortaya çıkar. Veriler güçlüdür ancak sayıların ötesine geçmek ve değer yaratmak için içgörüler gerekir. Gelişmiş analizler ve makine öğrenimi, operasyonel verimlilik ve yüksek kaliteli performans sağlamak için elektrikli araç batarya üretiminde rekabet avantajının anahtarıdır. Daha karmaşık ürünler ve tasarımlar geliştirildiğinde geri çağırma oranı yükselebilir veya kusurlu ürünler pazara sunulabilir. Bu nedenle, üretim sorunlarına erken müdahale etmek ve bunları öngörmek için potansiyel arızaları gerçek zamanlı olarak tespit etmek gerekir.
Önleyici bakım, genel kaliteyi artırırken arıza sürelerini ve maliyetli sonuçları azaltmak için çok önemlidir. Bakım planlaması, elektrikli araç bataryası üretiminin her bir adımında fayda sağlayabilir ve hatta maliyetleri %7 ila %10 oranında azaltabilir.
Elektrikli araç batarya üreticileri için servis çözümlerimiz
Bu bağlamda Atlas Copco, elektrikli araç batarya üretimini desteklemek ve maksimum kalite ve proses optimizasyonu sağlamak için çeşitli servis çözümleri sunabilir.
Amaca yönelik veri toplama sağlamak için elektrikli araç üretim prosesinde yeni ekipmanın hızlı ve verimli bir şekilde kurulması çok önemlidir. Atlas Copco EasyStart ile donanım ve analiz yazılımının sorunları erken tespit etmek için temel verileri doğru şekilde paylaşmasını sağlıyoruz.
Atlas Copco, elektrikli araç batarya üreticilerini veri analiziyle desteklemek ve gereksiz maliyetleri azaltmak için ALTURE® Veriye Dayalı Servis Çözümleri sunar. Bu kullanımı kolay uygulama, üretim verilerini sürekli olarak analiz edip problemleri ve kalite sorunlarını gerçek zamanlı olarak tespit eder. Sıkma hataları anında mobil anlık bildirimler aracılığıyla bildirilir, böylece sorunu çözmek ve maliyetli sonuçları önlemek için anında harekete geçilir. Ayrıca raporlar, sorun hakkında ilgili bilgileri içerir ve hatta uzmanlık düzeyinden bağımsız olarak çözüm için önerilerde bulunur.
Ayrıca veriye dayalı servislerimiz üretim hattındaki sorunları meydana gelmeden bile önce tahmin etmenize yardımcı olabilir. ALTURE: Optimize, kapsamlı NOK istatistikleri sağlar ve gelecekte sorunlara yol açabilecek negatif sıkma eğilimlerini tespit eder.
Elektrikli araç bataryası üretiminde tüm üretim adımları hassas ve doğru bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Malzeme tabanlı işleme, prosesi malzeme kalitesine göre ayarlamak için gereklidir. Küresel kalite standartlarına uyum sağlamak için parametre ayarları ve hat içi kalite kontrolü, hücre montajı ve hücre bitirmenin temelini oluşturur. Ayrıca bu prosesler, hücre üretim maliyetlerini %10'a kadar azaltabilir. ALTURE: Optimize ile bireysel hedeflere, kullanılan materyallere veya belirli uygulamalara göre bildirimleri ve NOK eşiklerini özelleştirmek mümkündür.
