Otomotiv sektörü, çevreyle ilgili yüksek küresel hedefleri karşılamak amacıyla yapılan radikal değişikliklerle önemli bir dönüşüm yaşıyor. Otomotiv sektöründeki önemli trendler elektrikli araçlar (EV) için batarya, hibrit (HEV) ve yakıt hücresi (FCEV) gibi yeni tahrik konseptlerinin uygulanmasını ve daha yüksek bir enerji verimliliği elde etmek için araç ağırlığının azaltılmasını içeriyor.
Üretim kurulumunun hem yüksek taleple birlikte büyüyebilmesi için ölçeklenebilir olması hem de esnek olması ve gelecek nesillerde ortaya çıkan yeni gereklilikleri karşılayabilmesi gerekir.
Atlas Copco olarak, elektrikli araç batarya üretme prosesinin her aşamasında yüksek performanslı prosesler kullanılmasına olanak tanımak için çığır açan malzeme denetleme ve montaj çözümleri sunmak amacıyla sürekli olarak yenilik yapıyoruz.
Denetim ve montaj teknolojilerini kalite güvencesi ve hata önleme ile birleştirerek Endüstri 4.0'ın vizyonunu gerçeğe dönüştüren ve yenilikleri destekleyen akıllı bağlantılı montaj çözümleri oluşturuyoruz.
Yenilik ortağınız olarak elektrikli araç montaj prosesindeki tüm zorlukların üstesinden gelmenize yardımcı olacağız
Her yıl hem köklü üreticiler hem de yeni markalar tarafından üretilen yeni elektrikli araç modelleri piyasaya sürülüyor.
Elektriklileştirmeyle ilişkili sektörün tamamı büyük bir hızla değişiyor. Bu durum özellikle de elektrikli aracın kalbi olan batarya için geçerli. Araçların sahip olması istenen sürüş menzili ve şarj süresini en aza indirmeye duyulan ihtiyaç sürekli olarak artıyor.
Silindirik hücreler, prizmatik hücreler ve torba hücreler gibi farklı batarya hücresi türleri üretim prosesini etkiliyor.
Batarya ağırlığının önemli ölçüde azaltılması ve üretim proseslerinin optimize edilmesi ve global olarak ölçeklenebilir olması gerekir. Ayrıca, ürünlerdeki ve mevcut kaynaklardaki değişiklikler nedeniyle genel tasarım sürekli olarak koşullara uyarlanır.
EV bataryası üretim prosesinizi nasıl desteklediğimizi keşfedin
Elektrikli araçların, bataryaların ve güç aktarma sistemlerinin üretim prosesinde pek çok yeni ve mevcut uygulama sorununun çözülmesi gerekmektedir. Müşterilerin beklentilerini karşılamak ve üretimin verimini artırmak için bağlantı, hata önleme ve kalite güvencesi alanlarında birkaç teknoloji uygulamanız gerekir.
Verimli bir proses için istikrarlı bir kabarcıksız uygulama sağlayan hızlı ve hassas montaj aletleri ve dozajlama sistemleri, karışık malzemeleri hasar vermeden güvenli bir şekilde birleştirebilen perçinleme sistemleri ve sadece tek taraflı erişim olduğunda ters çevrilebilir güvenli bağlantılar oluşturmak için sıvayarak delme kullanılması çok önemlidir.
Bunlara ek olarak, proses kontrolüyle hata önleme, üretimin "ilk defasında doğru" yapılmasını sağlarken, kalibrasyon, ölçüm ve raporlamayı içeren kalite güvencesi de arızaların uygun maliyetli bir şekilde giderilmesini ve her montajın tamamen izlenebilir olmasını sağlar.
0-1. Hücre bileşeni ve hücre denetimi
Prosesin erken aşamalarında tüm batarya hücresi ve batarya bileşeni türleri için ürün kalitesini izlemek amacıyla denetleme sistemlerinin kullanılması, üretimin kaynaklar açısından verimli ve uygun maliyetli olmasını sağlar. Bu sistemler, sistem operatörlerine proses ve ürün kalitesiyle ilgili bilgiler sağlar ve optimizasyon potansiyelini vurgular.
2. Hücre kümesi montajı
Silindirik ve prizmatik hücreler için farklı üretim yöntemleri kullanılması gerekir. Modülleri monte etmek için hücre bağlama ve kendiliğinden delen perçinleme sistemlerine yönelik dozajlama sistemlerinin mükemmel bir kombinasyonunun kullanılması kaliteyi artırır [örneğin hücrelerin iki bileşenli (2C) bir malzeme kullanılarak bağlanması]. Silindirik hücreler için çoklu nokta enjeksiyonuyla düşük viskoziteli malzeme kullanılması ve yan duvarların bağlanması en iyi seçenektir.
3. Modül montajı
Hücreler kümelendikten sonra modül oluşturmak için çevrelerinde katı bir çerçeve olması gerekir.
4. Batarya tepsisi montajı
Monte edilen batarya modülünün batarya tepsisine doğru bir şekilde yerleştirilmesi gerekir. Bataryanın hem optimum performans sunup hem de aracın tamamına yapısal stabilite sağlayabildiğinden emin olmak için yüksek kaliteli bir tepsi kullanılması çok önemlidir.
5. Termal yönetim
Batarya ısısını yönetmek için bir termal bileşikli malzeme kullanılması gerekir. Tepsinin ayrıntılı bir şekilde kontrol edilmesi ve malzeme hesaplamasının doğru yapılması, bir dozajlama sistemiyle optimum bir şekilde boşluk doldurucu uygulanması için doğru temeli sağlar.
6. Modüllerin monte edilmesi
Bileşik termal malzeme dozajlandıktan sonra modülün monte edilmesi ve sıkılarak batarya tepsisine sabitlenmesi gerekir. 3D robot yönlendirmeli bir çoklu mil, sıkma işleminin mükemmel bir şekilde yapılmasını sağlar.
7. Elektrikli bileşenlerin monte edilmesi
Entegre kontrol üniteli bataryalı aletler kullanılması bu karmaşık proses aşamasında hassas bir montaj yapılabilmesini sağlarken, yalıtımlı soketler de optimum operatör güvenliği sağlar. Kablosuz cıvata seviyesi konumlandırma sistemleri ve proses kontrol yazılımı operatörü açık bir şekilde yönlendirir ve batarya kalitesini artırır.
8. Yangından koruma
Batarya hücreleri alev alırsa yolcuların araçtan çıkmak için en az beş dakikası olmalıdır. İki bileşenli bir yangından koruma malzemesi uygulanması yangının yayılmasını geciktirir. Bunun için yangından koruma malzemesinin düz akış uygulamasının kusursuz ve çok doğru bir şekilde yapılması gerekir. Görsel denetleme çözümü uygulamanın doğru yapılıp yapılmadığını inceler ve kontrol eder.
9. Kapak sızdırmazlığı
İçeriye nem girmemesini ve gazların dışarıya çıkmamasını sağlamak için bir kapak sızdırmazlığı uygulaması gereklidir. Sıkı kapak sızdırmazlığı uygulamamız sızıntıları önler ve bataryaya servis yapılabilmesini garanti eder.
10. Kapakla tepsinin birleştirilmesi
Batarya üretimi tepsiyi kapatarak tamamlanır. Hızlı döngü süreleri, yüksek karmaşıklık ve servis yapılabilirlik gerekliliği bu son adımın zorlu olmasına yol açar. Optimum ve tersine çevrilebilir bir sabitleme teknolojisi sunan K-flow ürün serimizle sıvayarak delme ile sabitleme yapmak ideal çözümdür.
Zorlukları inceleyip bunların üstesinden gelinmesini sağlayacak çözümleri gösteriyoruz. Bu zorluklardan biri, batarya üretimi prosesindeki ilk adımlardan biri olan hücreden hücreye montajdır.
"Elektrikli araç bataryası montajı çözümlerinin geleceği" konulu raporumuzda daha fazlasını keşfedin.
Kapak monte edilmeden önce batarya tepsisinin doğru bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olmak, batarya montajının çok önemli bir parçasıdır. İç ve dış atmosferlerin düzgün bir şekilde yalıtılabilmesi için ısıya yol açmayan veya belirli malzemeleri içermeyen hassas çözümlerin kullanılması gerekir.
23 Haziran, 2022
Tek bir batarya hücresi, elektrikli bir aracın (EV) tekerleklerini harekete geçirmeyecektir. Şart koşulmuş olan güvenlik, esneklik ve uzun ömürlülük gerekliliklerini bataryanın kullanım ömrü boyunca karşılayan bir sonuç sunan en iyi dozajlama çözümünü bulmanıza yardımcı oluyoruz.
Atlas Copco Grubu'nun bir parçası olan ISRA VISION'ın görsel denetim çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
