ความสำเร็จในการผลิตนั้นขึ้นกับคุณภาพของกระบวนการ เรายึดมั่นในมาตรฐานอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนเพื่อผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งนวัตกรรมโซลูชั่นภาพของเรามีบทบาทที่สำคัญ โดยจะเข้าไปช่วยในเชิงรุกให้กระบวนการต่างๆ ทั้งหลังจากและระหว่างการผลิตมีความน่าเชื่อถือ
เทคโนโลยีโซลูชั่นภาพในตัวขั้นสูงของเราจะช่วยคุณในด้านการควบคุมคุณภาพ และช่วยนำคุณสู่เส้นทางของความเป็นเลิศในการผลิต
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
RTVision.t (การตรวจสอบแบบ 2D ในกระบวนการ)
การเชื่อมต่อเชิงโครงสร้างที่สำคัญต่อความปลอดภัยเป็นกระบวนการที่หนักหน่วงอย่างยิ่ง นี่คือเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบแนวเม็ดสารที่น่าเชื่อถือจึงมีความสำคัญมาก RTVision.t จะตรวจจับข้อผิดพลาดในด้านความกว้าง ตำแหน่ง และความต่อเนื่องของแนวเม็ดสาร ให้คำแนะนำโดยตรง และช่วยให้ตอบสนองได้ในทันที
วิธีการผลิตแบตเตอรี่ที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว
การประกอบแบตเตอรี่มีความท้าทายบางอย่างที่ต้องเผชิญ เช่น ฟองอากาศ และความแม่นยำของแนวเม็ดสาร Atlas Copco RTVision.t ของเราจะช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ และให้การควบคุมคุณภาพที่ทุกขั้นตอนของกระบวนการ 100% ซึ่งจะให้การเหนี่ยวนำไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบ และการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างโมดูลและแผ่นเย็นต่างๆ ช่วยยืดอายุการใช้งานให้แบตเตอรี่
รูปแบบการใช้งานที่หลากหลาย
RTVision.t รองรับรูปแบบการใช้งานต่างๆ รวมถึงแบบแนวเม็ดสารปกติ แนวเม็ดสารแบบตะเข็บ หรือแนวเม็ดสารแบบหมุนวน และเนื่องจากสามารถเลือกสีฟ้าแลบแต่ละรายการได้อย่างยืดหยุ่น ระบบจึงสามารถตรวจจับสีของวัสดุยึดติดใดๆ ด้วยคุณภาพความเปรียบต่างสูงสุด
คุณสมบัติหลัก
- การตรวจสอบแบบ 2D ในสายการผลิตแบบเรียลไทม์ที่มีความแม่นยำสูง
- มีชุดไฟในตัว (LED 700 ดวง)
- ความถี่ของการประมวลผลภาพที่สูงจะให้ประสิทธิภาพในการผลิตที่ระดับสูงด้วยหุ่นยนต์ที่มีความเร็วสูงถึง 600 มม./วินาที
- เซนเซอร์ต่างๆ ที่ครอบคลุมระยะการทำงานตั้งแต่ 75 มม. ถึง 230 มม.
RTVision.3d (การตรวจสอบแบบ 3D ในกระบวนการ)
การวัดความกว้าง ตำแหน่ง และความต่อเนื่องของการใช้งานสารยึดติดในการผลิตยานยนต์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง ด้วย RTVision.3d เรายกระดับการประกันคุณภาพไปสู่ระดับใหม่ ด้วยการวัดความสูงของการใช้งานสารยึดติดเพิ่มเข้ามา ซึ่งจะตรวจสอบปริมาณสารยึดติดที่ใช้ตามความต้องการของคุณ
ความกว้าง ตำแหน่ง & ความต่อเนื่อง
ปัจจัยต่างๆ ด้านคุณภาพนั้นเป็นที่ต้องการสูงขึ้น และการเชื่อมต่อคุณภาพสูงของสารยึดติดกำลังมีความสำคัญที่สูงขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ RTVision.3d ของเรานั้นมาพร้อมกับเซนเซอร์ 3D ที่จดสิทธิบัตร ที่มีกล้องหกตัว และเลเซอร์สำหรับการตรวจสอบแนวเม็ดสารแบบ 360° ทำให้เซนเซอร์สามารถตรวจสอบความกว้าง ตำแหน่ง ความต่อเนื่อง และความสูง รวมถึงปริมาณสารยึดติดที่นำมาใช้ได้ แม้ว่าจะมีความท้าทายเรื่องประเภทและสีก็ตาม (เช่น สีดำที่ใช้กับสีดำ) โซลูชั่นในกระบวนการที่มีการสร้างพอยต์คลาวด์ทุกจุดแบบเรียลไทม์
การตรวจสอบแบบรอบด้าน
โซลูชั่นแบบ 3D ในสายการผลิต 100% สามารถใช้ในการตรวจสอบการใช้งานสารยึดติดกับตัวถังที่ยังไม่ทำสีสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างที่สำคัญต่อความปลอดภัย นอกจากนี้การใช้งานที่หลากหลายในการผลิตแบตเตอรี่ เช่น การเชื่อมต่อเซลล์หรือการซีลแบตเตอรี่ RTVision.3d คือโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ สำหรับการติดตั้งกระจกในการประกอบขั้นสุดท้าย คุณสามารถตรวจสอบความสูงของแนวเม็ดสารได้โดยตรงระหว่างขั้นตอนการใช้งานเพื่อป้องกันไม่ให้มีรอยรั่ว
คุณสมบัติหลัก
- การตรวจสอบในทุกมิติ (การวัดที่มุม ที่ขอบ ที่ส่วนซึ่งมีลักษณะเป็นช่องต่างๆ ฯลฯ อย่างเที่ยงตรง)
- กล้องหก (6) ตัวและสายเลเซอร์หก (6) เส้นในเซนเซอร์ตัวเดียว
- เลเซอร์คลาส 2 เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
- การกำหนดค่าสามแบบที่ครอบคลุมระยะการทำงานตั้งแต่ 100 – 210 มม.
คุณสมบัติหลัก
แผงควบคุมไฟ LED:
- LED 1,250 ดวงจะให้แสงที่มีสภาพเหมาะสมที่สุด
- ไม่ต้องใช้แสงโดยรอบ
- เพื่อคุณภาพความเปรียบต่างที่ดีที่สุด
- ประสิทธิภาพสูงด้วยตัวควบคุมแสงกะพริบในตัว
RTVision.s (การตรวจสอบแบบ 2D หลังกระบวนการ)
การตรวจสอบหลังกระบวนการอาจจะเหมาะมากกว่าสำหรับบางกระบวนการผลิต เพราะว่าระบบที่ใช้นั้นไม่สามารถรองรับเซนเซอร์การตรวจสอบในสายการผลิตได้ Atlas Copco RTVision.s นั้นเป็นโซลูชั่นการประเมินคุณภาพขนาดใหญ่ที่ครบครัน โดย RTVision.s ประกอบด้วยสองส่วนประกอบหลักที่สามารถนำแต่ละส่วนมารวมกันได้ขึ้นกับกระบวนการของคุณ กล้องประสิทธิภาพสูงจะถ่ายภาพการใช้งาน ขณะที่แผงควบคุมไฟ LED จะปล่อยแสงสว่างสูงเป็นจังหวะเพื่อคุณภาพความเปรียบต่างที่ดีที่สุด
ความเป็นเลิศหลังกระบวนการในทุกภาคส่วน
ในโลกพลวัตของกระบวนการทำงานในร้านตัวถังรถยนต์และร้านทำสี Atlas Copco RTVision.s เป็นที่รู้จักในฐานะสุดยอดโซลูชั่นหลังกระบวนการสำหรับการจ่ายวัสดุ โดยให้การตรวจสอบกระบวนการที่ใช้งานหนัก และตรวจจับตำหนิได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีการใช้งานขนาดใหญ่ เช่น การเชื่อมต่อโครงสร้าง และการซีลรอยต่อ โดยเฉพาะในกรณีของประตูและแผงด้านข้าง
อัลกอริทึมเฉพาะสำหรับทุกขนาดการใช้งาน
RTVision.s มีความเชี่ยวชาญในการตรวจสอบการใช้งานสารยึดติด ไม่ว่าจะเป็นแบบทั่วทั้งพื้นที่หรือเป็นจุดๆ อัลกอริทึมที่ซับซ้อนจะทำการตรวจสอบความต่อเนื่องและรอยแยกของส่วนโค้งเว้าภายนอกอย่างละเอียดละออ เพื่อความน่าเชื่อถือที่เหนือใครในการซีลและการเชื่อมต่อที่สำคัญต่อความปลอดภัย
ยูนิตกล้อง:
- การออกแบบกะทัดรัดแบบใหม่
- ความแม่นยำสูงกว่าความละเอียด
- สามรุ่นสำหรับมุมรับภาพส่วนใหญ่
ข้อเสนอของเราสำหรับการตรวจสอบในกระบวนการและหลังกระบวนการจ่ายวัสดุ
การตรวจสอบในกระบวนการ
จะดำเนินการตรวจสอบคุณภาพโดยตรงในกระบวนการ ซึ่งหมายความว่าการประเมินเชิงคุณภาพจะใช้เวลารอบการทำงานเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องใช้เลย
คุณประโยชน์:
- การควบคุมคุณภาพเต็มรูปแบบของชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิต
- สามารถซ่อมแนวเม็ดสารโดยอัตโนมัติด้วยการตรวจสอบ
หลังกระบวนการแบบ 2D
จะทำการตรวจสอบด้วยภาพหลังกระบวนการผลิตจริง ดังนั้นจึงต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการประเมินคุณภาพ
คุณประโยชน์ :
- การตรวจสอบวัสดุจ่ายสารยึดติดและการใช้งานในขั้นตอนเดียว (เช่น แนวเม็ดสารกลม แนวเม็ดสารแบบตะเข็บ แนวเม็ดสารแบบหมุนวน และ Flat Stream)
- ความยืดหยุ่นที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการผลิต (สามารถปรับระบบการสร้างภาพในการกำหนดค่า)
กระบวนการผลิตอัตโนมัติอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและประเภทของการนำไปใช้งาน ดังนั้น เราจึงเสนอการทดสอบและการให้คำปรึกษาที่ครอบคลุมก่อนการซื้อ เครือข่ายศูนย์นวัตกรรม 13 แห่งทั่วโลกของเราคือสถานที่ที่เราใช้เพื่อสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ และร่วมมือกับลูกค้าและพันธมิตรของเราเพื่อจัดการกับความท้าทายในการเชื่อมต่อ ศูนย์เหล่านี้ออกแบบมาเพื่อเร่งความเร็วให้กับเส้นทางสรรค์สร้างนวัตกรรมของคุณ
สรุปเกี่ยวกับข้อเสนอของศูนย์นวัตกรรมของเรา:
- การพัฒนาการใช้งานและกระบวนการ
- การทดสอบวัสดุ
- การวิเคราะห์การเชื่อมต่อ
- การบูรณาการเทคโนโลยี
- สายการผลิตนำร่อง
- การทดลองแบบเสมือน
และอื่นๆ อีกมากมาย!