ระบบรีเวทและสตัดเจาะตนเองของ Henrob Unity
คุณภาพสูงของข้อต่อที่ใช้เวลาในการประกอบชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วสำหรับวัสดุที่ล้ำสมัยและน้ำหนักเบา
ระบบการยิงรีเวทและสตัดที่มีการป้อนแบบเทปและอิสระของ Henrob
ระบบการยิงรีเวทเจาะตนเองของเราใช้สำหรับการผลิตปริมาณมากในระบบอัตโนมัติ ให้วิธีการที่น่าเชื่อถือ ทนทาน และคุ้มค่าของการยึดแบบป้อนอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้ทำสี ได้แก่ ตัวถังรถ โครงรถ เสา ประตู และกระโปรงรถ และอุปกรณ์เสริมรวมทั้งซันรูฟ
สตัดแบบเจาะตนเองของเรามีความแข็งแกร่งเชิงกลไกในระดับสูงที่สามารถทนต่อการกระแทก แรงบิด และการสั่นสะเทือน เมื่อการใช้งานของคุณต้องยึดวัสดุที่มีน้ำหนักมาก พร้อมประโยชน์เพิ่มเติมคือการต้านทานกระแสไฟฟ้าต่ำสุด สตัดแบบเจาะตนเองของ Henrob เหมาะสมเป็นอย่างยิ่งสำหรับการต่อสายดิน
ส่วนประกอบของระบบการป้อนแบบเทป การป้อนอิสระ และสตัด
แผงควบคุม
โมดูลคาปาซิเตอร์เสริมนำพลังงานไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่ระหว่างรอบการเจาะ
มีตัวเลือกการเรียกคืนพลังงาน
แผงควบคุมที่เหมาะสำหรับรูปแบบระบบมาตรฐานและโปรโตคอลหลายการสื่อสาร เป็นโซลูชันที่เหมาะสมกับสายการผลิตของคุณ แผงควบคุมประกอบด้วยจอสัมผัส HMI หน้าจอประมวลผล การวินิจฉัยระบบ และกำหนดการการบำรุงรักษาเพื่อให้กระบวนการของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่น
บริการขับเคลื่อนข้อมูล
ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของคุณ
ตรวจสอบได้สูงสุด 20 แผงควบคุม
ALTUREบริการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของ Atlas Copco ALTURE เป็นเครื่องมือที่ดีที่สุดในกล่องเครื่องมือของโรงงาน ด้วยการเข้าถึงข้อมูลประสิทธิภาพของเครื่องจักร สถานะการบำรุงรักษา และการตรวจสอบย้อนหลังได้ทันที บริการนี้จึงเป็นแพลตฟอร์มอุตสาหกรรม 4.0 สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเชิงคาดการณ์ เพื่อให้สถานประกอบการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดToolsNet 8 โมดูลรายงานและการวิเคราะห์Atlas Copco ToolsNet 8 คือแหล่งที่ดีที่สุดของความอัจฉริยะสำหรับวิศวกรรมการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพ แนวโน้ม และการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าระบบเพื่อคุณภาพของสายการผลิตทั้งหมด สามารถตรวจสอบได้จากโต๊ะทำงาน ทุกสิ่งที่จำเป็นต้องเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับส่วนที่สำคัญที่สุดของระบบ นั่นคือข้อต่อบนรถยนต์
กล้องตรวจสอบแม่พิมพ์ Henrob
ขจัดความกังวลจากการใช้แม่พิมพ์ืที่สึกหรอเพื่อให้มั่นใจถึงการต่อเชื่อมที่มีคุณภาพ
ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการยิงรีเวท
กล้องตรวจสอบแม่พิมพ์ตอกโลหะจะตรวจจับแม่พิมพ์ตอกโลหะที่ชำรุดได้อย่างแม่นยำและอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการยิงรีเวทจะสร้างข้อต่อที่มีคุณภาพอยู่เสมอในการประกอบ เซนเซอร์ภาพจะถ่ายภาพสแนปช็อตของแม่พิมพ์ตอกโลหะที่กดยู่ในขณะใช้งานและเปรียบเทียบความสมบูรณ์กับสภาพที่ดีที่ตั้งโปรแกรมไว้สามารถใช้งานร่วมกับแพลตฟอร์ม Unity2 รวมถึงแพลตฟอร์มรุ่นก่อนหน้าส่วนใหญ่ด้วย ซึ่งช่วยให้ระบบ SPR ในปัจจุบันและในอนาคตมีความยืดหยุ่นและสามารถทำงานได้ดียิ่งขึ้น
เครื่องเปลี่ยนแม่พิมพ์ Henrob
เพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการและลดต้นทุนด้วยเครื่องมือที่น้อยลงแต่ต่อเชื่อมได้มากขึ้น
ในหนึ่งสถานีจะทำได้หลายกระบวนการมากขึ้น
เครื่องเปลี่ยนแม่พิมพ์ตอกโลหะแบบอัตโนมัติได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้ระบบการยิงรีเวทเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์ทางเลือกเพื่อปรับปรุงกระบวนการยิงรีเวทให้ดียิ่งขึ้น เครื่องเปลี่ยนแม่พิมพ์ตอกโลหะควบคุมโดยหุ่นยนต์ ไม่มีรูปแบบเฉพาะและสามารถเพิ่มเข้ากับระบบป้อนหรือการออกแบบเซลล์ใดๆ ก็ได้
คุณสมบัติ
- เทคโนโลยีการยิงรีเวทโดยใช้เซอร์โว
- การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์
- เวลารอบการทำงานที่รวดเร็ว
- รอบการทำงานต่อเนื่อง 100%
- ความพร้อมด้านเทคนิคระดับสูง
ตัวเลือก
- ฟังก์ชันบริการขับเคลื่อนข้อมูล
- การเปลี่ยนหลายแม่พิมพ์
- การตรวจสอบแม่พิมพ์ด้วยกล้อง
- ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมือ
- การจ่ายรีเวทแบบ Poka-yoke
ใช้กับการใช้งานเหล่านี้
ระบบการป้อนแบบอิสระและสตัด
ระบบการป้อนแบบอิสระของเรานั้นเหมาะสำหรับการใช้งานรีเวทปริมาณมากที่ต้องการความประหยัดในการป้อนอย่างต่อเนื่อง ระบบการป้อนโดยตรงและระบบการป้อนด้วยแม็กกาซีนออกแบบมาเพื่อให้มีความน่าเชื่อถือสูง โดยใช้ระบบอัจฉริยะในตัวสำหรับการระบุความผิดพลาดและการกู้คืนด้วยตนเอง การใช้อะไหล่แบบเปลี่ยนได้รวดเร็วช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาและเวลางานขัดข้อง
การป้อนรีเวทด้วยแม็กกาซีน
- แม็กกาซีน: ป้อนรีเวทอย่างรวดเร็ว / เหมาะสำหรับรีเวทยานยนต์ทั่วไปทุกช่วงขนาด / ตัวยิงเซอร์โวแรงลม 4 บาร์
- การยิงรีเวทที่ประหยัดพลังงาน: 7Wh ต่อรีเวทหนึ่งตัว
- ผลผลิตสูงขึ้น: ระบบจากพลังงาน = ยิงรีเวทต่อรอบได้มากขึ้น
- การตรวจสอบกระบวนการต่อเชื่อมที่เชื่อถือได้: การควบคุมการเข้ารหัสเพื่อคุณภาพการต่อเชื่อมที่คงที่และทำซ้ำได้
- จำนวนรอบการบำรุงรักษาที่ป้องกันได้น้อยลง: 4M รอบระหว่าง PM
- แรงที่ใช้ยิง: มีแรงยิงสูงสุด 85k
การจ่ายรีเวทต่อเนื่องและมีข้อผิดพลาดน้อย
การจ่ายรีเวทต่อเนื่องและมีข้อผิดพลาดน้อย
เครื่องป้อนปริมาณมากขนาดกะทัดรัด (CBF)
- เครื่องป้อนปริมาณมากขนาดกะทัดรัด (CBF) คือเครื่องป้อนรีเวทปริมาณมากระดับเริ่มต้น ซึ่งช่วยลดการลงทุนเริ่มต้นที่จำเป็นของลูกค้าสำหรับการป้อนแบบอิสระ และยังช่วยลดความต้องการใช้พื้นที่ในการติดตั้งด้วย
- สามารถใช้กับเครื่องอ่านบาร์โค้ดภายนอกเพื่อการปกป้องกระบวนการเพิ่มเติม ความจุของเครื่อง CBF คือประมาณ 3 ถุง ตัวอย่างเช่น รีเวทขนาดสั้น 5 มม. ประมาณ 6,000 ชิ้น
- เครื่อง CBF มี PLC อัจฉริยะในตัว ซึ่งหมายความว่าเครื่องควบคุม เซลล์ หรือหุ่นยนต์ใดๆ สามารถสั่งเครื่องนี้เพื่อให้ป้อนรีเวทได้
- เครื่องป้อนรีเวทแบบมาตรฐานจะมีตัวตรวจสอบความยาวของรีเวทมาให้ด้วยเพื่อป้องกันไม่ให้มีการใช้งานรีเวทผิดขนาด
การจ่ายรีเวทต่อเนื่องและมีข้อผิดพลาดน้อย
เครื่องป้อนรีเวทปริมาณมาก Poka-Yoke
- ด้วยความจุรีเวทสูงสุดถึง 80,000 ชิ้น เครื่องป้อนรีเวทปริมาณมากประกอบด้วยถ้วย ฮอปเปอร์ และขวด Poka-Yoke ที่ติดแท็ก RFID เพื่อให้การผลิตอย่างต่อเนื่องที่ไม่ผิดพลาด
- เครื่องป้อนรีเวทปริมาณมาก Unity2 PY มีการควบคุมด้วย PLC เพื่อความยืดหยุ่นและยังสามารถทำงานร่วมกับAGV สำหรับโรงงาน “ไร้แสงไฟ” ในอนาคต
สถานีเติมแม็กกาซีนสำหรับการป้อนแบบอิสระ
ใช้ระบบยิงรีเวทน้อยลง
ระบบป้อนรีเวทที่หลากหลายที่มีสถานีเติมแม็กกาซีนจะครอบคลุมรีเวทสำหรับยานยนต์ทั่วไปทุกรูปแบบ จึงมีความยืดหยุ่น เพิ่มผลผลิตและใช้ระบบยิงรีเวทขนาดเดียวกันจำนวนน้อยลง การปรับปรุงการออกแบบช่วยให้เข้าถึงส่วนประกอบได้รวดเร็วและง่ายดาย ช่วยให้การซ่อมบำรุงง่ายขึ้น
ตัวเลือกระบบการป้อนแบบเทป
Poka-Yoke ของการป้อนแบบเทปและตัวเลือกของแกนม้วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
Poka-yoke และตัวเลือกของแกนม้วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
- แกนม้วนรีเวทกระดาษแข็งหรือพลาสติกที่รีไซเคิลได้จะบรรจุรีเวทได้ 4,000 ถึง 10,000 ตัว โดยขึ้นอยู่กับขนาดของรีเวท
- โซลูชันทางเลือก Poka-yoke จะกำหนดศูนย์กลางด้วยกุญแจกลไกเพื่อป้องกันไม่ให้มีการบรรจุรีเวทที่ไม่ถูกต้องลงไปในเครื่องมือ
- แกนม้วนพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้จะสามารถใช้งานได้ตามรอบการส่งคืน ซึ่งจะทำให้เกิดการรีไซเคิลและการบรรจุใหม่ที่ประหยัด
ดูโซลูชั่นการใช้งานรีเวทเจาะตนเองทั้งหมดของเรา
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นรีเวทเจาะตนเอง Henrob ของเราสำหรับการใช้งานการเชื่อมต่อวัสดุหลายชนิดของคุณ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นรีเวทเจาะตนเอง Henrob ของเราสำหรับการใช้งานการเชื่อมต่อวัสดุหลายชนิดของคุณ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นรีเวทเจาะตนเอง Henrob ของเราสำหรับการใช้งานการเชื่อมต่อวัสดุหลายชนิดของคุณ
สร้างข้อต่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ด้วยรีเวทที่สามารถยึดติดวัสดุ
![รีเวท-T ของ Henrob ยิงใส่ในแผ่นอะลูมิเนียมหลายแผ่นเพื่อทำให้เป็นหลายชั้น]()
สร้างข้อต่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ด้วยรีเวทที่สามารถยึดติดวัสดุ
เทคนิคการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อคุณภาพข้อต่อ SPR ที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง คุณจำเป็นต้องทราบว่าได้ยิงรีเวทเจาะตนเองถูกต้องหรือไม่ คุณสามารถตรวจสอบหัวรีเวทด้วยสายตา ซึ่งควรจะแสดงว่าคุณมีข้อต่อที่ถูกต้อง แต่ว่านี่เป็นเพียงแค่ส่วนหนึ่งเท่านั้น
เทคนิคการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อคุณภาพข้อต่อ SPR ที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง คุณจำเป็นต้องทราบว่าได้ยิงรีเวทเจาะตนเองถูกต้องหรือไม่ คุณสามารถตรวจสอบหัวรีเวทด้วยสายตา ซึ่งควรจะแสดงว่าคุณมีข้อต่อที่ถูกต้อง แต่ว่านี่เป็นเพียงแค่ส่วนหนึ่งเท่านั้น
เทคนิคการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อคุณภาพข้อต่อ SPR ที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง คุณจำเป็นต้องทราบว่าได้ยิงรีเวทเจาะตนเองถูกต้องหรือไม่ คุณสามารถตรวจสอบหัวรีเวทด้วยสายตา ซึ่งควรจะแสดงว่าคุณมีข้อต่อที่ถูกต้อง แต่ว่านี่เป็นเพียงแค่ส่วนหนึ่งเท่านั้น
พบกับข้อเสนอบริการของเรา
![บริการสำหรับระบบการต่อเชื่อม]()
พบกับข้อเสนอบริการของเรา
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการที่ชาญฉลาดของเราสำหรับโซลูชันด้านการต่อเชื่อมของ Atlas Copco
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการที่ชาญฉลาดของเราสำหรับโซลูชันด้านการต่อเชื่อมของ Atlas Copco
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการที่ชาญฉลาดของเราสำหรับโซลูชันด้านการต่อเชื่อมของ Atlas Copco
สร้างสรรค์สิ่งใหม่กับเรา
![วิศวกรรมการใช้งานรีเวทเจาะของ Henrob]()
สร้างสรรค์สิ่งใหม่กับเรา
เรานำเสนอนวัตกรรมและการสนับสนุนด้านการพัฒนาที่ครอบคลุม
เรานำเสนอนวัตกรรมและการสนับสนุนด้านการพัฒนาที่ครอบคลุม
เรานำเสนอนวัตกรรมและการสนับสนุนด้านการพัฒนาที่ครอบคลุม
ระบบโซลูชั่นการเชื่อมต่อเพิ่มเติมจาก Atlas Copco:
การเชื่อมต่อด้วยสารยึดติด การจ่ายวัสดุ และการ Potting ของ Scheugenpflug
การเชื่อมต่อด้วยสารยึดติด การจ่ายวัสดุ และการ Potting ของ Scheugenpflug
ลิงก์ไปที่การ Potting และการจ่ายวัสดุโดย Scheugenpflug ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group
ลิงก์ไปที่การ Potting และการจ่ายวัสดุโดย Scheugenpflug ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group
