การประกอบแบตเตอรี่ EV: การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต

ทั่วโลกกำลังมีการผลิตรถยนต์ไฟฟ้าเพิ่มมากขึ้น จึงมีความต้องการเซลล์แบตเตอรี่เพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์ทุกปี ภายในปี 2028 มูลค่าตลาดของแบตเตอรี่ EV ทั่วโลกจะเพิ่มขึ้นจนสูงกว่า $154 พันล้าน

การแพร่หลายของแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าเป็นหัวใจสำคัญในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NO2) ทั่วโลก นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของการผลิตแบตเตอรี่ EV ยังเป็นปัจจัยสำคัญในการเติบโตทางเศรษฐกิจของผู้ผลิตอีกด้วย ในทางกลับกันการเพิ่มขึ้นของความสามารถในการผลิตแบตเตอรี่ EV จะก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญ เช่น การสรรหาบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญและการจัดหาวัตถุดิบได้เพียงพอเพื่อให้มั่นใจถึงความยั่งยืนของกระบวนการทั้งหมด

อย่างไรก็ตาม ความท้าทายหลักของผู้ผลิตก็คือการมีโรงงานที่สามารถแข่งขันด้านต้นทุนและการเป็นผู้ผลิตที่มีต้นทุนต่ำ การก้าวขึ้นเป็นผู้นำระดับโลกในด้านการผลิตแบตเตอรี่ EV จะขึ้นอยู่กับการลดต้นทุนการผลิตโดยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ในขั้นตอนแรกของกระบวนการ ข้อมูลต้องได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง ต้องติดตั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างเหมาะสมเพื่อให้การเริ่มต้นการทำงานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้การแชร์ข้อมูลยังเป็นกุญแจสำคัญในการตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดอยู่เสมอ

เมื่อมีการเก็บรวบรวมและแชร์ข้อมูล ความท้าทายถัดไปจะเกิดขึ้น ข้อมูลนั้นทรงพลัง แต่ต้องการข้อมูลเชิงลึกที่เป็นมากกว่าแค่ตัวเลข และสามารถสร้างมูลค่าได้ การวิเคราะห์ขั้นสูงและการเรียนรู้ของเครื่องคือกุญแจสู่ความได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิตแบตเตอรี่ EV เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและคุณภาพสูง การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นอาจส่งผลให้อัตราการเรียกคืนสินค้าสูงขึ้นหรือการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกสู่ตลาด ด้วยเหตุนี้การระบุข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นแบบเรียลไทม์จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้สามารถการดำเนินการแก้ไขได้ทันทีและคาดการณ์ถึงปัญหาการผลิต

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันนั้นจำเป็นต่อการช่วยลดเวลางานขัดข้องและความเสียหายราคาแพง พร้อมกับช่วยเพิ่มคุณภาพโดยรวม การวางแผนและการกำหนดตารางเวลาการบำรุงรักษานั้นมีประโยชน์ต่อทุกขั้นตอนของการผลิตแบตเตอรี่ EV และยังช่วยลดต้นทุนได้ตังแต่ 7% ถึง 10%

ในบริบทนี้ Atlas Copco สามารถให้โซลูชั่นบริการต่างๆ เพื่อสนับสนุนการผลิตแบตเตอรี่ EV และรับประกันถึงคุณภาพสูงสุดและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม

การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต EV เป็นสิ่งจำเป็นในการจัดเก็บข้อมูลอย่างมีเป้าหมาย ด้วย EasyStart ของ Atlas Copco เราให้ความมั่นใจได้ว่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์การวิเคราะห์จะแชร์ข้อมูลที่จำเป็นในวิธีที่ถูกต้องเพื่อระบุปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ

ยิ่งไปกว่านั้นบริการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของเรายังสามารถช่วยคุณคาดการณ์ปัญหาในสายการผลิตได้แม้ก่อนที่จะเกิดปัญหาขึ้นALTURE : Optimize ให้สถิติ NOK ที่สมบูรณ์และระบุแนวโน้มการขันแน่นที่อาจสร้างปัญหาในอนาคตได้

ในการผลิตแบตเตอรี่ EV ต้องดำเนินทุกขั้นตอนการผลิตอย่างเที่ยงตรงและแม่นยำ กระบวนการเกี่ยวกับวัสดุเป็นสิ่งสำคัญต่อการปรับกระบวนการตามคุณภาพของวัสดุ มาตรฐานการควบคุมคุณภาพระดับสากลกำหนดให้ใส่ใจกับพารามิเตอร์การตังค่าและการควบคุมคุณภาพในสายการผลิตของการประกอบและการตกแต่งเซลล์ และกระบวนการเหล่านี้ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตเซลล์ได้ถึง 10% ดALTURE : Optimize ทำให้สามารถปรับแต่งการแจ้งเตือนและเกณฑ์ NOK ได้ตามแต่ละเป้าหมาย วัสดุที่ใช้ หรือการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง