I tuffa produktionsmiljöer där adhesiva system måste hållas igång dygnet runt behöver kunderna högkvalitativa system som är enkla att använda. Mikroprocessorbaserade SYS 6000 i vår SCA-produktserie kan användas med alla vanliga fältbussystem. För enkel hantering kan den styras inte bara via mobil eller fjärrpanel, utan också via webbgränssnittet av en webbläsare. Samtidigt erbjuder denna systemstyrning en mängd funktioner för att förbättra drifttiden, öka kvaliteten och minska underhållsbehovet.

• Övervakning av brukstid
• Flexibel justering av avluftningstid och volymer
• Flexibel justering av blandningsförhållande med 2C-applicering

SCA-systemstyrenheten hanterar alla huvudfunktioner och komponenter vid tätnings och dämpningsapplicering i lackverkstäder. Den erbjuder effektivitet och spårbarhet i högpresterande produktionslinjer. Den modulära konstruktionen är enkel att anpassa efter kundens specifikationer och produktionsförhållanden. Ett användarvänligt menysystem visar de grundläggande produktionsstatusförhållandena såsom konditionering och uppvärmning, mätarnas fyllningsnivåer och materialcirkulationen. Ett signalspårningsverktyg ger insyn i alla appliceringsparametrar för felanalys. För att förenkla användningen finns en integrerad HMI och en central, extern HMI tillgängliga. Anslutningen från SCA-appliceringsstyrenheten till robotstyrenheten kan skapas med alla vanliga industriella fältbussystem.

De eldrivna dosmätarna ADE/ADKE 6000 täcker ett brett spektrum av tillämpningar för råkaross. Den kraftiga konstruktionen ger lång livscykel, förenklad installation och underhåll, kräver bara en enda hybridkabel och levererar exakt styrning med en noggrannhet av ±1 %. Detta är bara några av de många fördelarna med denna produkt. 6000-serien levereras även i olika versioner för att passa en rad olika appliceringskrav som till exempel kyld eller uppvärmd applicering av en eller två komponenter.

• Storlekar: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2 100 ccm
• Max. tryck: upp till 300 bar
• Materialflöde: upp till 20 ccm/s

Valet av mätenhet avgörs av kundernas krav på flöde, volym och tryck. SCA-mätsystemen är optimerade för mycket exakta appliceringar. Tack vare den robusta konstruktionen och kraftiga drivenheterna är SCA-mätarna lämpade för högdynamiska kalla eller heta appliceringar i de mest krävande miljöer. Tandemkonfigurationen med två dosmätare som arbetar parallellt ger oändlig applicering. Detta reducerar fylltiden och appliceringsavbrotten vilket maximerar produktiviteten.

• Storlekar: 80–2 100 ccm
• Max. tryck: upp till 350 bar
• Max. materialflöde: upp till 170 ccm/s

För applicering av spaltfyllning vid batterimontering erbjuder SCA-produktserien dosmätare med stora tvärsnitt för höga volymer. Den kraftiga konstruktionen ger lång livscykel, förenklad installation och underhåll och levererar exakt styrning med en noggrannhet på ±1 %. Detta är bara några av de många fördelarna. Mätarna i ADKE 6000-serien levereras även i olika versioner för att passa en rad olika appliceringskrav såsom för en eller två komponenter, enkla eller tandemkonfigurationer liksom för kyld eller uppvärmd applicering.

• Storlekar: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2 100 ccm
• Max. tryck: upp till 300 bar
• Max. materialflöde: upp till 88 ccm/s

Vid applicering av tvåkomponentslim för glasning används två mätare. Huvudkomponenten mäts med en stor volymmätare, i detta fall en 700 ccm ur vår ADE 6000-serie. Storleken på den andra mätaren avgörs av blandningsförhållandet, ofta används en 60 ccm- eller till och med en 10- eller 20 ccm-mätare ur vår ADKE 6000-serie.

De eldrivna dosmätarna ADE/ADKE 6000 täcker ett brett spektrum av appliceringar och är perfekt anpassade för appliceringskontroll med SYS 6000. Den kraftiga konstruktionen ger lång livscykel, förenklad installation och underhåll, kräver bara en enda hybridkabel och levererar exakt styrning med en noggrannhet av ±1 %. Detta är bara några av de många fördelarna med denna produkt. 6000-serien levereras även i olika versioner för att passa en rad olika appliceringskrav som till exempel kyld eller uppvärmd applicering på upp till sex uppvärmningszoner.

• Storlekar: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2 100 ccm
• Max. tryck: 300 bar
• Max. materialflöde: 88 ccm/s

Tvåkomponentsmaterial (2C) används vanligen för dess snabba härdning men de kräver speciell dosering, blandning och dispensering. SCA erbjuder fullt automatiserad tvåkomponents dispenseringslösningar. För att uppnå högsta blandningskvalitet uppfyller våra blandningsventiler särskilda krav:

• Passar för alla vanliga statiska blandare
• Exakt kontroll av kopplingstid och ventilposition
• Ventilsäten i hårdmetall 
• Materialen matas separat till blandaren inlopp

SCA erbjuder ett utbud av sträng- och spiralapplikatorer. Till exempel E-Swirl 2 AdX BIW-applikatorn garanterar utmärkt materialdistribution med långsiktig kvalitetssäkring. Den kan hantera tre olika appliceringar: fasta strängar, fast spiral och justerbar spiral. Med flexibla ändringar för bredd, begränsningar och skarpt konturerade kanter kan E-Swirl 2 AdX BIW anpassas exakt efter den individuella delens geometri. Det gör denna applikator till den perfekta lösningen för plåtfalslimning, en av de mest utmanande förbindningsprocesserna för råkaross.

• Fast position: strängapplicering
• Justerad position: spiralapplicering 0,4 till 1,0 mm radie
• Max. position: spiralapplicering 1,2 mm radie

Rotary Drive-applikatorn är en speciell applikatorlösning för appliceringar som kräver höga hastigheter och kortare cykeltider. Denna tekniklösning kan snabbt manövrera runt rutornas hörn utan att påfresta materialslangar och kablage. Tack vare munstyckets 360° rotation nås hög precision och tillförlitlig applicering.

• Munstycke med 360° rotation
• Enkel åtkomst till den statiska blandaren
• Konstant sträng vid svåra kantriktningar

För att möta kundernas krav på strängform och storlek finns ett brett utbud av standard- och anpassade munstycken. Strängformen avgörs av den typ av munstycke som valts i kombination med applikatorn. Vid karossappliceringar används standardmunstycken och speciella spiralmunstycken för strukturella förbindningsprocesser.

• Ett brett utbud av kundanpassade munstycken för olika appliceringar
• Robusta munstycken tillverkade i material av hög kvalitet för maximal driftstid

För att möta kundernas krav på strängform och storlek finns ett brett utbud av standard- och anpassade munstycken. Strängformen avgörs av den typ av munstycke som valts i kombination med applikatorn. Vid appliceringar i lackverkstäder används ett brett utbud av olika typer av munstycken såsom för plant flöde, jetflöde, multihål, extrudering och för luftfri applicering.

• Ett brett urval av munstycken för olika appliceringar
• Specialtillverkade munstycksformer för bästa åtkomst
• Robusta munstycken tillverkade i material av hög kvalitet för maximal driftstid

För att möta kundernas krav på strängform och storlek finns ett brett utbud av standard- och anpassade munstycken. Strängformen avgörs av den typ av munstycke som valts i kombination med applikatorn. 

• Ett brett utbud av kundanpassade munstycken för olika appliceringar
• Robusta munstycken tillverkade i material av hög kvalitet för maximal driftstid

En pålitlig och robust materialmatning ökar produktionens drifttid och minskar underhållskostnaderna. Alla SCA-pumpar är konstruerade för lång livslängd och för att minimera belastningen på det lim och den fogmassa de hanterar. Pumpar med ett enkla och dubbla fat finns tillgängliga. Modellerna med dubbla fat gör det enkelt att byta materialfat utan att störa produktionen. SCA-pumpstyrningen möjliggör användning av lim och fogmassa med hög viskositet samt limningssystem med en eller två komponenter.

En pålitlig och robust materialmatning ökar produktionens drifttid och minskar underhållskostnaderna. Alla SCA-pumpar är konstruerade för lång livslängd och för att minimera belastningen på det lim och den fogmassa de hanterar. Vid tvåkomponentsappliceringar liknar materialmatningen den med dosmätare. En kolvpump med stor kapacitet används för huvudkomponenten medan en mindre pump används för den andra komponenten. I detta fall till regleras huvudkomponenten av vår pumpstyrning HPS 5000 medan den andra delen sköts med den mindre pumpstyrningen PCU 5000.

• Materialmatning per dubbellag: 165, 301 ccm
• Fatvolymer: 20, 30, 50, 200 l
• Ouppvärmda och fullt uppvärmda system finns tillgängliga

En pålitlig och robust materialmatning ökar produktionens drifttid och minskar underhållskostnaderna. Alla SCA-pumpar är konstruerade för lång livslängd och för att minimera belastningen på det lim och den fogmassa de hanterar. Pumpar med ett enkla och dubbla fat finns tillgängliga. Modellerna med dubbla fat gör det enkelt att byta materialfat utan att störa produktionen. SCA-pumpstyrningen möjliggör användning av lim och fogmassa med hög viskositet samt limningssystem med en eller två komponenter.

HPS 5000
SCA-pumpstyrning HPS 5000 möjliggör användning av lim och fogmassa med hög viskositet samt limningssystem med en eller två komponenter. I konfigurationen ovan används denna pumpstyrning och UP301-pumpen för huvudkomponenten. UP301 rekommenderas särskilt för större matningsvolymer och trögflytande polyuretaner (PUR). Pumpen är utrustad med en extra uppvärmningskrets vilket förhindrar att restmaterial härdar på kolvstången vilket avsevärt förlänger livslängden på pumpens tätningar.

• Kapacitet per dubbelslag: 165, 301, 1 200 ccm
• Fatvolymer: 20, 30, 50, 200, 1 000 l
• Upp till sex uppvärmningszoner för hög och konsistent materialtemperatur

• Materialmatning per dubbelslag: 165, 301, 1 200 ccm
• Fatvolymer: 20, 30, 50, 200 l
• Ouppvärmda och fullt uppvärmda system finns tillgängliga

SCA-lösningar för materialmatning vid appliceringar för lackverkstäder finns tillgängliga i 1 000 l/300 gal fatversioner. Den deplacementpump som används, UP 1200, kännetecknas av mycket högt volymflöde och högt tryck. Den robusta designen av UP 1200 ger lång livslängd och enkelt underhåll. Vid långa avstånd från materialet till appliceringscellen en kan även UP 1200 användas som boosterpump.

• Materialleverans per dubbelslag: 1 200 ccm
• Fatvolym: 1 000 l/300 gal
• PVC- och LASD-versioner tillgängliga

PCU 5000
Den andra komponenten i en tvåkomponentslimning blandas ofta i förhållandet 1:50. För dessa små mängder är det praktiskt att använda en platsbesparande pumpstyrning. Vid arbete med ouppvärmda material med låg till medelhög viskositet används PCU 5000. PCU 5000 styr pumpens funktioner såsom slagövervakning genom att stänga av pumpen när ett fat är tomt och automatiskt koppla över till det andra fatet när det första är tomt.

• Kapacitet per dubbelslag: 165, 301, 1 200 ccm
• Fatvolymer: 20, 30, 50, 200, 1 000 l
• Kompakt design

SCA-produktserien erbjuder högkvalitativa materialslangar med ogenomtränglig invändiga beläggningar som är tryckresistenta upp till 400 bar. Uppvärmda versioner ger extremt konsistent materialtemperatur.

• Versioner i textil för flexibla manuella appliceringar
• Spiralversioner för flexibla robotinstallationer
• Versioner i polyamid för robusta och lätta robotinstallationer

Strukturella förbindningsprocesser i karosserierna är väldigt viktiga för säkerheten. Vi erbjuder visuella in-line-kvalitetskontrollsystem som upptäcker fel i bredd, kontinuitet och position för limsträngen under appliceringen.

• Försämrad kvalitet kostar: vision-systemet är integrerat i appliceringshuvudet och upptäcker eventuella kvalitetsproblem omedelbart. Antalet omarbetningar eller kassationer minimeras.
• Höga produktivitetsnivåer: Visionssystemet är ett in-line-processkontrollsystem, vilket därmed inte kräver någon extra cykeltid. Den höga bildprocessfrekvensen medger högsta robothastigheter. Med den automatiska strängreparationsfunktionen kan kvalitetsproblem åtgärdas där de uppstår.
• Enkel att använda: Teach-in-funktionerna underlättar för maskinoperatörer och minskar starttiden. För att göra vision-lösningen lätt att använda har konfigurerbara parametrar programmerats på ett intuitivt sätt.

PVC är ett vanligt material vid tätning av karosser och dess viskositet är mycket känslig för temperaturvariationer. För att få konstanta appliceringsvillkor kan ett Peltier-system (PCS) värma eller kyla materialet oberoende av omgivningstemperaturen. PCS är helt integrerat i appliceringssystemet och kan manövreras från applicerings-HMI.

PVC-rester på munstycket är ett välkänt problem i lackverkstäder. Borster NCS är ett fristående system för rengöring av munstycken som har en automatisk aktiveringsfunktion. Systemet är lätt att eftermontera eller installera i din befintliga linje utan något krångel eller tidsåtgång för utbildning. Dess användarvänlighet ger snabbt underhåll utan krav på verktyg. De förinstallerade rengöringsprogrammen ser till att Borster NCS ger ett perfekt rengöringsresultat samtidigt som bullerstörningarna hålls på en låg nivå.

• Minimera linjestopp och manuell rengöring
• Minska omarbetningar och kvalitetskostnader
• Lätt eftermontering och installation
• Passar för alla vanliga PVC-munstycken

Lackverkstäder som har produktionslinjer för många olika bilmodeller behöver flexibla lösningar. SCA:s station för verktygsbyten gör att olika munstycken kan användas för olika bilmodeller. Applikatorns hela munstyckshållare kan bytas ut automatiskt och det valda munstycket kan därmed vara optimalt anpassat till bilens geometri. För olika konstruktioner finns flera varianter tillgängliga vilka flexibelt kan anpassas till kundens krav.

Applicering av tätning och flytande ljuddämpningsmaterial i lackverkstäder kräver hög kvalitet, prestanda och precision. Vi erbjuder ett in-line-system för visuell kvalitetskontroll som upptäcker fel i limsträngens bredd, kontinuitet och position under appliceringen.

• Försämrad kvalitet kostar: vision-systemet är integrerat i appliceringshuvudet och upptäcker eventuella kvalitetsproblem omedelbart. Antalet omarbetningar eller kassationer minimeras.
• Höga produktivitetsnivåer: Visionssystemet är ett in-line-processkontrollsystem, vilket därmed inte kräver någon extra cykeltid. Den höga bildprocessfrekvensen medger högsta robothastigheter. Med den automatiska strängreparationsfunktionen kan kvalitetsproblem åtgärdas där de uppstår.
• Enkel att använda: Teach-in-funktionerna underlättar för maskinoperatörer och minskar starttiden. För att göra vision-lösningen lätt att använda har konfigurerbara parametrar programmerats på ett intuitivt sätt.

Sammanfogningsprocesser för drivlinor och batterier är säkerhetskritiska appliceringar. Vi erbjuder en rad visuella kvalitetskontrollsystem som upptäcker fel i limsträngens bredd, kontinuitet och position under appliceringen.

• Försämrad kvalitet kostar: Visionslösningen är integrerad i appliceringshuvudet och upptäcker eventuella kvalitetsproblem omedelbart. Antalet omarbetningar eller kassationer minimeras.
• Höga produktivitetsnivåer: In-line-processkontrollssystemet kräver ingen extra cykeltid. Den höga bildprocessfrekvensen medger högsta robothastigheter. Med den automatiska strängreparationsfunktionen kan kvalitetsproblem åtgärdas där de uppstår. 
• Enkel att använda: Teach-in-funktionerna underlättar för maskinoperatörer och minskar starttiden. För att göra vision-systemet lätt att använda har konfigurerbara parametrar programmerats på ett intuitivt sätt.