Industri 4.0. Den fjärde industriella revolutionen förändrar hur företagen tillverkar, förbättrar och distribuerar sina produkter. Genom att integrera nya databaserade tekniker digitaliseras, automatiseras och skapas smarta fabriker som är mer produktiva, operatörsvänliga och materialeffektiva. Det här är med andra ord ett stort steg framåt i övergången till en mer hållbar industritillverkning.
Välkommen till Industri 4.0, smarta fabriker och Atlas Copco Smart Integrated Assembly!
Agilitet och hållbarhet
Möjligheter som kan göra stor skillnad både för lönsamheten och dina kunder.
Produktblandning
I framtidens nya fabriker är flexibiliteten en viktig faktor. Behovet av att producera flera produktvarianter på samma monteringslinje ställer krav på snabb ombalansering av fabriken för att anpassa sig till de nya produkterna.
SYSTEMKOMPLEXITET
Produktionssystemen blir allt mer komplexa, och produktionskritiska åtgärder är beroende av nätverkssystem. Det är mycket viktigt att hantera konfiguration, programvara och åtkomstkontroll om du ska kunna hålla koll på kvaliteten och drifttiden i produktionen.
Mänskliga faktorn
Det finns ett stort beroende av operatören för att uppnå branschens kvalitetsstandarder. Med nya teknologier som dyker upp i snabb takt och mål att utnyttja deras potential, måste systemen vara användarvänliga. Den stora mängden data som skapas i monteringsprocessen behöver bearbetas så att den viktigaste informationen presenteras för operatören.
Hållbarhet
Dina kunder, medarbetare, partner och intressenter värdesätter hållbarhet, och den blir allt mer en fråga om överlevnad. Lösningen är att göra mer med mindre genom att implementera mer resurseffektiva tillverkningsprocesser. Men det börjar bli ont om tid.
Allt vi ser omkring oss
Från fordonsindustrin på marken till flygindustrin i skyarna.
Industritillverkare implementerar Industri 4.0 och smarta fabriker för att både spara pengar och rädda miljön.
Atlas Copcos färdplan till den smarta fabriken
Smart Integrated Assembly är vårt koncept för industritillverkare som vill ställa om och implementera smarta fabriker. I vårt erbjudande ingår smarta anslutna monteringsverktyg för fabriker och verksamhet på fältet, helt integrerade lösningar för monteringslinjen från design till produktion samt en unik uppsättning databaserade tjänster.
Det här unika holistiska tillvägagångssättet hjälper företagen att utveckla en kvalitetssäkrad och ergonomiskt användarvänlig produktion samtidigt som de minimerar mängden restprodukter samt förbrukningen av material och energi. De kan både sänka kostnaderna och utsläppen som driver klimatförändringarna.
Från det allra första förbandet till hela fabriken, det här är steg 1 till 5 i vårt Smart Integrated Assembly-erbjudande.
Smart integrerad montering
Utmaning
Utmaningar relaterade till olika verktyg som behövs för olika uppgifter i en monteringsstation, manuell rapportering och kvalitetsproblem...
Lösning
…som åtgärdas genom att möjliggöra olika vridmomentinställningar per verktyg, full processkontroll och ergonomiska monteringsprocesser...
Fördel
…för att uppnå färre verktyg per station, minskat pappersarbete och färre arbetsrelaterade skador med högre produktivitet.
Utmaning
Utmaningar relaterade till kostsamma och tidskrävande utbildningar av operatörer som fortfarande inte har befogenhet att genomföra komplexa applikationer på ett tillförlitligt sätt, vilket orsakar omarbetning och återkallelser...
Lösning
...som åtgärdas genom att implementera ett felsäkringssystem med plug and play-funktioner...
Fördel
…för att uppnå lägre kostnader för kvalitetssäkring och operatörsutbildning samtidigt som antalet omarbeten som orsakas av operatörsfel minskas.
Utmaning
Utmaningar relaterade till en växande komplexitet driven av blandad produktion och produktvariation med en ökad risk för mänskliga fel som resulterar i kostsamma omarbetningar och återkallelser...
Lösning
…som åtgärdas genom att implementera beprövade modulära och standardiserade lösningar och plattformar som automatiserar tillverkningsproduktionen…
Fördel
...för att uppnå skalbara lösningar och processer som ökar flexibiliteten och produktiviteten och förkortar anpassningstiden till produktmixförändringar samtidigt som de stödjer en mer hållbar och säker arbetsplats för operatörerna.
Utmaning
Utmaningar relaterade till svårigheter att lokalisera var i produktionslinjen fel uppstår, vilket leder till tidskrävande undersökningar och bristande spårbarhet när konfigurationer ändras...
Lösning
…som åtgärdas genom att göra data tillgänglig, synlig och lätt att analysera från var som helst i tillverkningsprocessen och därigenom möjliggöra full spårbarhet…
Fördel
…för att uppnå förbättrad produktivitet och förenklad ombalansering, vilket resulterar i minskat antal återkallelser och mindre stilleståndstid.
Utmaning
Utmaningar relaterade till förändrade produktvarianter som skapar behov av mer flexibla och anpassningsbara produktionslinjer och bristande kompetens och erfarenhet för att fullt ut utnyttja driftsdata från flera system...
Lösning
…som åtgärdas genom att implementera ett helt integrerat teknikekosystem baserat på industristandardprotokoll och dataanalyslösningar som erbjuder automatiserade och lättförståeliga insikter med meddelanden som uppmärksammar potentiella problem tidigt…
Fördel
…för att uppnå ombalansering av produktionslinjen i realtid, förbättrad drifttid och kvalitet och göra arbetsflöden och processer mer produktiva och effektiva.
En monteringsprocess börjar med den första åtdragningen och att få den rätt första gången.
Utmaning
Utmaningar relaterade till olika verktyg som behövs för olika uppgifter i en monteringsstation, manuell rapportering och kvalitetsproblem...
Lösning
…som åtgärdas genom att möjliggöra olika vridmomentinställningar per verktyg, full processkontroll och ergonomiska monteringsprocesser...
Fördel
…för att uppnå färre verktyg per station, minskat pappersarbete och färre arbetsrelaterade skador med högre produktivitet.
Säkerställ en operatörsvänlig station som är kontrollerad, övervakad och felsäker.
Utmaning
Utmaningar relaterade till kostsamma och tidskrävande utbildningar av operatörer som fortfarande inte har befogenhet att genomföra komplexa applikationer på ett tillförlitligt sätt, vilket orsakar omarbetning och återkallelser...
Lösning
...som åtgärdas genom att implementera ett felsäkringssystem med plug and play-funktioner...
Fördel
…för att uppnå lägre kostnader för kvalitetssäkring och operatörsutbildning samtidigt som antalet omarbeten som orsakas av operatörsfel minskas.
Automatisering möjliggör den högsta nivån av kontroll av monteringslinjen vilket ökar effektiviteten och sänker kostnaderna.
Utmaning
Utmaningar relaterade till en växande komplexitet driven av blandad produktion och produktvariation med en ökad risk för mänskliga fel som resulterar i kostsamma omarbetningar och återkallelser...
Lösning
…som åtgärdas genom att implementera beprövade modulära och standardiserade lösningar och plattformar som automatiserar tillverkningsproduktionen…
Fördel
...för att uppnå skalbara lösningar och processer som ökar flexibiliteten och produktiviteten och förkortar anpassningstiden till produktmixförändringar samtidigt som de stödjer en mer hållbar och säker arbetsplats för operatörerna.
Ansluter alla operatörsstationer vilket möjliggör synlighet, spårbarhet och insamling av data.
Utmaning
Utmaningar relaterade till svårigheter att lokalisera var i produktionslinjen fel uppstår, vilket leder till tidskrävande undersökningar och bristande spårbarhet när konfigurationer ändras...
Lösning
…som åtgärdas genom att göra data tillgänglig, synlig och lätt att analysera från var som helst i tillverkningsprocessen och därigenom möjliggöra full spårbarhet…
Fördel
…för att uppnå förbättrad produktivitet och förenklad ombalansering, vilket resulterar i minskat antal återkallelser och mindre stilleståndstid.
Skapa en helt integrerad tillverknings- och monteringslinje på fabriksnivå.
Utmaning
Utmaningar relaterade till förändrade produktvarianter som skapar behov av mer flexibla och anpassningsbara produktionslinjer och bristande kompetens och erfarenhet för att fullt ut utnyttja driftsdata från flera system...
Lösning
…som åtgärdas genom att implementera ett helt integrerat teknikekosystem baserat på industristandardprotokoll och dataanalyslösningar som erbjuder automatiserade och lättförståeliga insikter med meddelanden som uppmärksammar potentiella problem tidigt…
Fördel
…för att uppnå ombalansering av produktionslinjen i realtid, förbättrad drifttid och kvalitet och göra arbetsflöden och processer mer produktiva och effektiva.
En samarbetspartner med visioner
Atlas Copco är ledande på marknaden för industriell tillverkning när det gäller att utveckla och anpassa ny teknik. Som nära samarbetspartner erbjuder vi företag en detaljerad färdplan för omställningen till Industri 4.0 och helt anslutna smarta fabriker.
Vi förstår tillverknings- och monteringsprocesser, men går även steget längre. Våra helt integrerade lösningar är i sin tur nära integrerade med kundernas utrustning och processer. Vi arbetar tillsammans mot samma mål och affärsresultat.
Industri 4.0 är redan här. Nu är det upp till oss.