Bilindustrin står inför ökande komplexitet i karossdesign, vilket medför mer avancerade tillverkningsprocesser. En av de största utmaningarna är att sammanfoga flera material med olika hållfasthetsegenskaper, ofta under begränsad åtkomst och med krav på korta cykeltider.
Vår teknik för friktionsborrande fastsättning hanterar dessa utmaningar inom biltillverkning med robotassisterad automation, vilket möjliggör sammanfogning av flera material med ensidig åtkomst. Genom att använda ett fästelement som fungerar både som borr och fogkomponent levererar vår Atlas Copco K-Flow-teknik en högpresterande systemlösning, anpassad för exakt drift i tuffa tillverkningsmiljöer - med konsekvent hög kvalitet.
Upptäck vår systemlösning för friktionsborrande fastsättning med K-Flow
Den avancerade K-Flow-systemlösningen är konstruerat för driftsäkerhet och hög prestanda i krävande tillverkningsmiljöer. Systemet integrerar: ett kraftfullt fogningsverktyg, en tillförlitlig matningsenhet och styrskåp som kontrollerar hela processen. Med flexibla konfigurationsalternativ kan den enkelt anpassas till en mängd olika produktionskrav – vilket gör den till ett framtidssäkert val för tillverkare som söker precision, tillförlitlighet och effektivitet.
Sammanfogning med friktionsborrning inom fordonsindustrin
Vi tillhandahåller automatiserade system för friktionsborrande fastsättning anpassade för fordonsindustrin – särskillt karosseriapplikationer och montering av elbilsbatterier. Inom karosseriapplikationer utmärker sig våra teknologier vid sammanfogning av framvagnen, bakvagnen, underredet och karossens ram. Vid batteriproduktion används dessa för effektiv och tillförlitlig fogning av batterilock och batteribottnar.