10 шагов к экологически чистому и более эффективному производству

Снижение выбросов углекислого газа для экологичного производства - все, что вам нужно знать
10 шагов к экологически чистой выработке сжатого воздуха

Все, что вам нужно знать о процессе транспортировки с помощью пневматических конвейеров

Узнайте, как сделать процесс транспортировки с помощью пневматических конвейеров более эффективным.
3D images of blowers in cement plant
Закрыть
Machinemanufacturer - web banner

Как производитель оборудования повысил свою универсальность и надежность, одновременно снизив затраты на энергию сжатого воздуха на 10%

Заключение

Заказчик        

Производитель специализированного оборудования в Германии

Задача        

Повышение гибкости и надежности системы сжатого воздуха при одновременном сокращении энергопотребления и затрат.

Решение            

Два компрессора с регулируемой частотой вращения GA 45 VSD+ FF и один компрессор с регулируемой частотой вращения GA 37 VSD+ FF с центральной системой управления.

Результат                

Повышение гибкости и надежность системы в сочетании со значительным снижением затрат на электроэнергию — и все это субсидируется государственным грантом.

Заказчик и его задача

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Немецкий производитель специализированного оборудования премиального класса искал индивидуальное решение для замены своего старого компрессора с постоянной частотой вращения и мощностью 90 кВт.
 

Раньше клиент использовал резервный компрессор мощностью 75 кВт. Однако эта машина не могла удовлетворить всю потребность в сжатом воздухе, поэтому техническое обслуживание главного компрессора приходилось проводить в выходные дни.
 

Кроме того, резервный компрессор занимал слишком много места и ему требовалось отдельное помещение. Чтобы обеспечить соответствие требованиям производства, компания искала решение с небольшой занимаемой площадью, которое обеспечило бы более высокую надежность и универсальность, а также помогло снизить затраты на электроэнергию. 

Немецкий производитель специализированного оборудования премиального класса искал индивидуальное решение для замены своего старого компрессора с постоянной частотой вращения и мощностью 90 кВт.
 

Раньше клиент использовал резервный компрессор мощностью 75 кВт. Однако эта машина не могла удовлетворить всю потребность в сжатом воздухе, поэтому техническое обслуживание главного компрессора приходилось проводить в выходные дни.
 

Кроме того, резервный компрессор занимал слишком много места и ему требовалось отдельное помещение. Чтобы обеспечить соответствие требованиям производства, компания искала решение с небольшой занимаемой площадью, которое обеспечило бы более высокую надежность и универсальность, а также помогло снизить затраты на электроэнергию. 

Решение и результаты

Вместо замены старой машины на одну новую большую модель, компания «Атлас Копко» предложила установить три маслозаполненных винтовых компрессора меньшего размера из своей серии компрессоров GA VSD+, одну модель мощностью 37 кВт и две — мощностью 45 кВт.
 

Это позволило компании лучшим образом удовлетворять изменяющиеся потребности в течение дня. Все установки идут в комплектации Full-Feature (FF), т. е. они поставляются со встроенным рефрижераторным осушителем для обеспечения требуемого качества воздуха.
 

Такая схема оборудования позволяет сократить количество энергии, необходимой для сжатия воздуха, на 18%. Это означает экономию в 29 336 евро в год (при условии, что стоимость электроэнергии составляет 0,21 евро за кВт-ч).
 

Кроме того, передовая система управления Equalizer 4.0 координирует взаимодействие компрессоров. Поэтому они всегда работают в оптимальном рабочем режиме. Кроме того, система автоматически переключается между машинами для равномерного распределения рабочей нагрузки и повышения эксплуатационной надежности.
 

Благодаря использованию системы управления в сочетании с установками с частотно-регулируемым приводом и буферным ресивером на 5000 л колебания давления в системе крайне низкие, они составляют ± 0,05 бар.
 

Поскольку новые модели занимают небольшую площадь, все они могут быть установлены в одном месте.
 

И наконец, поскольку компрессоры настолько эффективны, они также попали в государственную программу субсидирования, направленную на стимулирование инвестиций в более экологичные технологии.  Таким образом, компания не только снизила затраты на электроэнергию, но и значительную часть инвестиционных затрат взяло на себя правительство Германии.

Чтобы познакомиться со всеми способами сокращения затрат на сжатый воздух, загрузите нашу электронную книгу прямо сейчас!

Реальные примеры того, как можно сэкономить

Metal Processing_Energy cost savings case study_D2.1

Компрессоры нового поколения с частотно-регулируемым приводом (VSD) обеспечивают подачу большего количества воздуха при снижении затрат на 12%

Когда речь заходит о сжатии воздуха, меньшее оборудование может добиться большего. В этом конкретном случае производитель заменил старый компрессор мощностью 90 кВт на современную установку мощностью 75 кВт, которая производит больше сжатого воздуха, в результате эффективность увеличилась на 28%.